[实用新型]一种杂质过滤油箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削油箱，可广泛运用于金属加工、金属制造行业，具体地说是低维护成本、确保高清洁度供油的油箱。

背景技术

随着制造业高精密化加工，高效切削技术的高速发展和应用，相应切削冷却油供给刀具的内冷清洁度要求不断提高。虽然目前也能通过添加磁性分离器或离心分离器及油路进出口过滤器等方法的组合运用来达到相应要求。存在的问题是：当过滤精度在10微米时油路内必须添加两个精密过滤器，油内杂质容易堵塞滤芯，更换频率高。引起耗材成本、设备停机成本、及人力成本上升，供油泵被杂质磨损损坏等直接影响产品的成本和竞争力。

发明内容

针对于现有技术中，耗材成本、设备停机成本、及人力成本上升、杂质磨损等问题，本实用新型提供一种杂质过滤油箱，用更简便低廉的方法提高油的清洁度，减少设备使用时的耗材，延长高压泵寿命，减少更换滤芯引起的停机和备件成本，更稳定的满足零件加工的工艺要求，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括油箱本体1、隔板5、高低隔板31，所述油箱本体1包括粗沉淀油池2、中部油池4、回宫格式油池3，所述粗沉淀油池2与回宫格式油池3之间还设置有隔板5，所述中部油池4四周开设有通油口41，所述回宫格式油池3内设置有高低隔板31，相邻间的高低隔板31高低段相互错开。

优选地，所述粗沉淀油池2设置的隔板5位于中部油池4外围。

优选地，所述隔板5高度不高于中部油池4通油口41高度，所述隔板5高度不高于高低隔板31高段的高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型油箱在在保留磁性分离器的情况下增加隔板，达到原有油箱同样效果，但大幅度降低制造成本、使用成本，维护更便捷，在达到同样过滤精度的前提下，高压油泵磨损时间延长、油路内过滤器寿命大幅度提高，连续工作时间增加，成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右试图；

图4为本实用新型左视图；

图中：1、油箱本体，11、吸油口； 2、粗沉淀油池； 3、回宫格式油池， 31、高低隔板；4、中部油池，41、通油口；5、隔板。

具体实施方式

由1-图4所示可知，本实用新型包括油箱本体1、隔板5、高低隔板31，所述油箱本体1包括粗沉淀油池2、中部油池4、回宫格式油池3，所述粗沉淀油池2与回宫格式油池3之间还设置有隔板5，所述中部油池4四周开设有通油口41，所述回宫格式油池3内设置有高低隔板31，相邻间的高低隔板31高低段相互错开，运用高低隔板增加了切削油在油箱内流动距离，让铁屑有更多时间进行沉淀。

优选地，所述粗沉淀油池2设置的隔板5位于中部油池4外围。

优选地，所述隔板5高度不高于中部油池4通油口41高度，所述隔板5高度不高于高低隔板31高段的高度。

切削油流入中部油池4，切削油满后从顶部通油口41溢流到粗沉淀油池1，液位上升到隔板5缺口后切削油流入回宫格式油池3，切削油依次流，运用隔板技术降低切削油回流时对油箱局部区域的冲击，达到均衡油箱内油的流速的目的，延长切削油从回油到吸油口11流动距离，充分沉淀，来清除＞0.01MM的金属杂质。