[实用新型]一种高效节能型异步电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种高效节能型异步电机。

背景技术

异步电机又称感应电机，是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩, 从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。目前，异步电机由于结构设计的不甚合理导致其在工作时会产生很大的热量，严重影响电机的效率和使用寿命；同时，现有的电机还存在结构复杂、成本高等缺陷。

因此，有必要对现有的异步电机提出改进方案，以在实质上提升异步电机的性能，满足不同工况的使用需求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、能够有效抑制内部温升的高效节能型异步电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效节能型异步电机，它包括电机外壳、固定于电机外壳内的定子和通过旋转轴装设于定子内的转子，所述旋转轴沿电机外壳的中轴线方向贯穿于电机外壳并通过两个第一轴承与电机外壳相连；

它还包括一封装于电机外壳内的散热风扇，所述散热风扇包括通过一第二轴承套接于旋转轴上并位于转子一端的扇板以及形成于扇板的外表面的扇叶，所述扇板的内表面的边缘侧形成有阻尼绕组，所述转子的一端位于阻尼绕组的覆盖区域内。

优选地，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的内环面上形成有24个均匀分布的定子齿，所述定子齿的端部的截面形状呈等腰梯形，相邻的两个定子齿之间形成有豁口，所述定子绕组通过豁口缠绕于定子铁芯上。

优选地，所述定子绕组的每匝线圈的缠绕路线的倾斜度均为45°。

优选地，所述定子铁芯由若干层硅钢板压合成型。

优选地，所述转子包括转子绕组和轴向截面呈“工”字型的转子铁芯，所述转子铁芯内、沿其中轴线方向开设有用于供旋转轴穿过的轴孔，所述转子铁芯的两个端面上环周且均匀的开设有24个转子孔，所述转子绕组通过转子孔缠绕于转子铁芯上。

优选地，所述转子绕组的每匝线圈的缠绕路线的倾斜度均为45°。

由于采用了上述方案，本实用新型通电后，在旋转磁场的作用下，阻尼绕组会使散热风扇相对转子和定子进行转动，以对电机外壳的空气进行搅动，从而抑制电机外壳内部所产生的热量；其改变了传统电机中将风扇装设于磁场外部的方式，采用将风扇装设于定子内的方式，能够从磁场内部降低电机的温升，保证电机的性能，实现电机节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的定子与转子组装后的径向截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的定子的轴向截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例的高效节能型异步电机，它包括电机外壳1、固定于电机外壳1内的定子2和通过旋转轴3装设于定子2内的转子4，旋转轴3沿电机外壳1的中轴线方向贯穿于电机外壳1并通过两个第一轴承5与电机外壳1相连；还包括一封装于电机外壳1内的散热风扇，散热风扇包括通过一第二轴承6套接于旋转轴3上并位于转子4一端的扇板7以及形成于扇板7的外表面的扇叶8，在扇板7的内表面的边缘侧形成有阻尼绕组9，转子4的一端位于阻尼绕组9的覆盖区域内。如此，当电机通电时，在旋转磁场的作用下，阻尼绕组9会使散热风扇相对转子4和定子2进行转动，以对电机外壳1的空气进行搅动，从而抑制电机外壳1内部所产生的热量；其改变了传统电机中将风扇装设于磁场外部的方式，采用将风扇装设于定子2内的方式，能够从磁场内部降低电机的温升，保证电机的性能，实现电机节能的效果。

为进一步优化电机的结构，保证电机的稳定性，本实施例的定子2包括定子铁芯21和定子绕组22，在定子铁芯21的内环面上形成有24个均匀分布的定子齿23，本实施例的定子齿23的端部的截面形状呈等腰梯形，在相邻的两个定子齿23之间形成有豁口24，而定子绕组22通过豁口24缠绕于定子铁芯21上，以此可有效保证定子的槽满率，经试验证明可此种方式不但可以节约绕组的用量，也可提高电机的效率并降低电机的能耗。

进一步地，本实施例的定子绕组22的每匝线圈的缠绕路线的倾斜度均为45°（可以理解为，每匝线圈的一端与另一端之间在不包含本身所使用的豁口24的情况下将斜跨两个豁口24）。

进一步地，本实施例的定子铁芯21可由若干层硅钢板压合成型。