[实用新型]油田水平井带压多段压裂改造作业阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田水平井压裂改造技术领域，具体而言，涉及一种油田水平井带压多段压裂改造作业阀和反洗井解卡方法。

背景技术

水平井作为提高单井产量和转变开发方式的主要技术手段，其数量及产量的比重都呈较快上升趋势。目前，国内油田水平井开发均采用多段压裂改造方式，其中水力喷射工艺在油田水平井多段压裂改造中占据绝对优势。但该工艺每段压裂改造完成需要先泄压才能拖动至下一段，单段平均泄压时间为5至7h。随着段数的增加(目前普遍以接近10段)及“体积压裂”的推广应用，累计泄压时间已超过50h并在逐渐增加。因此，导致油田水平井多段压裂改造施工的周期长、效率低。

当前，国内已有油田开始探索试验油田水平井带压多段压裂改造技术，将带压作业技术与油田水平井多段压裂结合。但在带压拖动过程中段与段之间的油管封堵成为该工艺的难点。前期带压作业的各种阀仅适用于施工井的后期开发，如高压注水井的注水管柱等，虽可实现油管的单向封堵，但在压裂改造过程中的阀芯或钢球、弹簧等极易损坏，工艺上存在缺陷，阻碍了该技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油田水平井带压多段压裂改造作业阀，以解决现有技术中的在压裂改造过程中的阀芯或钢球、弹簧等极易损坏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种油田水平井带压多段压裂改造作业阀，包括相互连接的上筒体和下筒体，下筒体的远离上筒体的一端设置有挡台，挡台的内侧设置有用于密封下筒体的密封钢球，下筒体的位于挡台与上筒体之间的一段的筒壁上沿径向设置有多个喷嘴。

进一步地，油田水平井带压多段压裂改造作业阀还包括用于与密封钢球配合的球座，球座设置在上筒体内并朝向下筒体设置。

进一步地，球座为C环式弹性球座，上筒体的靠近下筒体的一段的内壁上设置有用于与C环式弹性球座配合的环形的凹槽，凹槽位于C环式弹性球座与下筒体之间。

进一步地，油田水平井带压多段压裂改造作业阀还包括设置在上筒体内的滑套，滑套位于球座的远离下筒体的一侧，滑套的远离球座的一侧设置有用于与换向钢球配合的上球座。

进一步地，上筒体的筒壁上设有径向的剪钉孔，滑套由剪钉固定在上筒体内。

进一步地，油田水平井带压多段压裂改造作业阀还包括压板，压板设置在上筒体内并位于滑套的远离下筒体的一侧。

进一步地，油田水平井带压多段压裂改造作业阀还包括挡球板，挡球板设置在下筒体内并位于挡台的远离上筒体的一侧，挡球板上设置有过流通道。

进一步地，下筒体的内壁上沿径向开设有多个螺纹孔，多个喷嘴一一对应地安装在多个螺纹孔内。

应用本实用新型的技术方案，本阀通过钢球控制换向，能满足正常压裂、封堵油管及管柱遇卡后的反洗井等各种工况的技术要求。本阀的“无阀芯”式设计可保证压裂改造、反洗井过程中充足的过液通道，保证其长期的工作可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的油田水平井带压多段压裂改造作业阀的实施例的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种油田水平井带压多段压裂改造专用阀，以满足油田水平井带压多段压裂改造施工中各种工况的技术要求。

本实用新型的具体技术内容如下：

本阀上筒体内上端挡台上设有压板，筒内径向凹槽内设有密封圈，筒壁中部设有径向的剪钉孔，设有上球座的滑套由剪钉固定在筒内，滑套下方设有C环式弹性球座，筒内下端设有凹槽；上筒体下端通过外螺纹连接下筒体，下筒体筒壁上径向的螺纹孔内连接有喷嘴，筒内下部设有挡台，挡台上方设有密封钢球，挡台下方连接挡球板。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本阀通过钢球控制换向，能满足正常压裂、封堵油管及管柱遇卡后的反洗井等各种工况的技术要求。本阀的“无阀芯”式设计可保证压裂改造、反洗井过程中充足的过液通道，保证其长期的工作可靠性。在封堵油管工况下，本阀的C环式弹性球座可顺利与常用钢球配合，满足单向承压的技术要求，而在反洗井工况下，可释放自身弹性，实现自锁。

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：