[实用新型]双参数的电机皮带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油地面调参技术领域，特别是在新井投产初期,以及需要调参工作频繁的采油生产现场应用较广泛，具体涉及一种双参数的电机皮带轮。

背景技术

目前各采油厂，现有抽油机电机皮带轮，均为单参数，遇到油井调参，需要换不同转速的电机，或进行电机皮带轮的更换。增加了吊车使用成本，电机成本，和员工的工作量，同时也加大了施工安全风险。而且有时还受天气道路等因素制约，无法正常开展调参工作，在一定程度上会影响油井的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种双参数的电机皮带轮，电机皮带轮安装到需调参井的电机上，达到不用吊车更换异速电机，只需将电机皮带改变槽位，就可实现调参的目的。

本实用新型采用的技术方案是：双参数的电机皮带轮，是通过延长皮带轮长度至220-240毫米，分别加工出直径相差一倍的皮带轮槽在轮的两端和固定螺丝组成，其特征在于：通过调整皮带在轮槽上的位置，即可实现单电机单皮带轮，输出不同参数。

为了使双参数的电机皮带轮平稳运行，采用在一个轮上同轴心线加工两组皮带槽。考虑此轮较普通轮轴向增长，为防止此轮在运转中松动，专门为其设计了防脱螺丝给以固定。

防脱螺丝，直径20毫米，长120毫米，小参数轮侧中心通孔直径为30毫米。轴端需焊螺母，与通孔中心在一条直线上。防脱螺丝外端，在安装时锁紧螺母时需加弹簧垫片。

一种双参数的电机皮带轮，其特征在于：包括第一直径的第一皮带轮部和第二直径的第二皮带轮部，第一皮带轮部和第二皮带轮部分别位于电机皮带轮部的两端，第一直径大于第二直径。

进一步地，电机皮带轮还包括连接第一皮带轮部和第二皮带轮部的中间连接部，第二直径为第一直径的一半。

进一步地，电机皮带轮还包括沿轴向贯通的中心孔，中心孔为台阶孔，台阶孔具有对应于第一皮带轮部的大径孔段和对应于第二皮带轮部的小径孔段。

本实用新型提供了一种双参数的电机皮带轮，由第一皮带轮和其一半直径的第二皮带轮共同组成，将不同直径的第一皮带轮槽和第二皮带轮槽同时加工在皮带轮主体的两端；皮带轮主体的首端为第一皮带轮，尾端为第二皮带轮。

进一步地，电机皮带轮主体两端的第一皮带轮槽和第二皮带轮槽的中心线在同一条直线上。

进一步地，还包括防脱螺丝，直径20毫米，长120-150毫米，从第二皮带轮的通孔安装，与电机轴头固定。

本实用新型的有益效果：此皮带轮能在抽油机地面调参时，避免使用吊车更换异速电机，达到省时间，省成本，减少工作量和安全隐患，提高工作效率的目的。因其结构简单，制作成本低、操作方便快捷、实用性强，且稳定可靠，安全性高，彻底简化了调参工作。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1是本实用新型双参数的电机皮带轮，使不同参数轮槽在同一个轮上加工的示意图。

图中，1、大参数皮带轮槽；2、小参数皮带轮槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

以在一台YCCH280-8的抽油机电机上，安装该双参数的电机皮带轮为例，对本实用新型作进一步详细说明。

将不同直径的皮带轮槽同时加工在同一个皮带轮的两端；首端为普通直径皮带轮即大参数皮带轮槽1，尾端为小直径皮带轮即小参数皮带轮槽2。

通过改变以往电机皮带轮中心孔的完全贯穿，为台阶式异径贯通，从而克服了电机轴头对加工小参数皮带轮槽2的制约，实现了单轮双参数的设计结构，使双参数皮带轮的轴向长度为220-250毫米之间。

参阅图1。根据所要调参电机的规格，选择对应直径轴孔的双参数皮带轮。将抽油机停机、断电，刹车，松电机滑轨螺丝，卸掉皮带，用拔轮器将旧轮取下，在轴头中心位置焊一个防脱螺母，将新轮对正套在轴上，校验所焊防脱螺母是否对正，确认对正后，砸紧新轮，最后上紧防脱螺丝，按要求安装皮带。更换工作完成，以后该井如需调参，调整电机位置，更换皮带槽即可。

简述使用过程，能帮助理解本实用新型双参数皮带轮的正确使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。