[实用新型]一种具有定距分段控制滑块式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，尤其涉及一种具有定距分段控制滑块式注塑模具。

背景技术

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

目前，广泛应用类似的包胶模具结构，滑块方向同时有两个方向倒扣的产品，通常都是每个扣的滑块单独的驱动控制，无法实现一组驱动同时一体完成。由于需要多个驱动实现每个滑块动作，所以结构复杂，模具构造繁锁并且整体外形偏大，不利于生产对注塑机的选择，从而增加了使用的钢材数量与人工花费的时间去制作又增加了难度。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单，设计合理、部件精简的具有定距分段控制滑块式注塑模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有定距分段控制滑块式注塑模具，包括动模、定模以及滑块、拼块Ⅰ、拼块Ⅱ，动模与定模分别设置于模具的上、下两侧，在动模与定模之间设置带有滑块槽并且提供给滑块以及拼块的导向与滑动，所述动模外框由动模固定板固定，定模外框由定模固定板固定；所述滑块由限位螺丝、下抽镶件、滑块针、拼块Ⅰ、上抽镶件、拼块Ⅱ、拨块Ⅰ、拨块Ⅱ、滑块针套筒组成，其中的限位螺丝设置在拼块Ⅱ上并且将拼块Ⅰ与滑块限位，其中的下抽镶件与上抽镶件均设置在拼块Ⅱ上，此下抽镶件与上抽镶件依次分别贴紧拨块Ⅰ、拨块Ⅱ；在拨块Ⅰ与拨块Ⅱ之间的拼块Ⅰ上固定安装滑块针。

在动模固定板两侧设置两油缸并且油缸通过螺丝锁在油缸推板上，滑块与滑块拉杆带螺牙端固定锁紧，滑块拉杆另一端锁在油缸推板上。

相应地，所述滑块通过若干螺丝或定位柱来锁住及固定拼块Ⅰ为一体；

所述定模固定板由定模固定框、斜框及若干螺丝组成用于固定定模，斜框在动模与定模合模时压紧滑块使滑块不后退；

所述滑块针外围套有滑块针套筒。

本实用新型所述的具有定距分段控制滑块式注塑模具的有益效果为：

首先，只需要做一个滑块运动一次就能脱离产品上多个扣位，一次性能够控制多组滑块运动，节约材料成本与制作的时间，使结构更简单；

具体地讲，该注塑模具由动模、定模与一组滑块组成，动模通过注塑机可与定模实现开合模动作，滑块通过油缸实现横向运动开合动作，通过滑块的设计定距分段实现滑块多向动作，可实现将两个硬胶塑料产品和一个软胶部分以包胶的形式连接起来，解决了滑块运动方向有干涉而无法出模的结构限制，通过定距导向块可同时实现滑块和前后模镶件的运动。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述具有定距分段控制滑块式注塑模具的合模状态示意图；

图2是本实用新型实施例所述具有定距分段控制滑块式注塑模具的前模开模状态示意图；

图3是本实用新型实施例所述具有定距分段控制滑块式注塑模具的滑块第一次抽芯状态示意图；

图4是本实用新型实施例所述具有定距分段控制滑块式注塑模具的滑块第二次抽芯状态示意图；

图5是本实用新型实施例所述具有定距分段控制滑块式注塑模具的应用状态示意图。

图中：

1、定模固定板；2、动模固定板；3、动模；4、定模；5、限位螺丝；6、下抽镶件；7、滑块针；8、滑块；9、拼块Ⅰ；10、上抽镶件；11、拼块Ⅱ；12、包胶产品；13、拨块Ⅰ；14、拨块Ⅱ；15、滑块针套筒；16、油缸；17、滑块拉杆；18、油缸推板。

具体实施方式