[实用新型]全自动离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机技术领域，尤其涉及一种全自动离心机。

背景技术

目前矿物加工分离主要采用浮选、磁选、电选、重选等方法，重力选矿因具有无环境污染、潜在适用面广的特点成为应用最广泛的选矿方法之一。离心机选矿克服了普通重选生产率和回收率低、劳动强度大的弊端，适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和铂族等贵金属。在实际选矿过程中，由于重力作用，尾矿沿离心机转鼓往上排出，而精矿留在转鼓内，当转鼓低速旋转或停机时，精矿在反冲水的作用下，从精矿排放槽排出，需人工卸矿，费时费力。同时当转鼓低速旋转或停机排精矿时，用于输送原料的设备也需停机，避免矿砂与刚选出的精矿混合。输送原料的设备重复开机、停机，损耗严重，缩短了使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动离心机，其可以节省人力、物力的同时不影响输送原料设备的运作。

为了实现上述目的，本发明提供一种全自动离心机，包括脚架、底座、主轴、外筒、入料管、分料装置、转鼓、电动机、精矿收集器、精矿排放槽及尾矿排放口，其中：

所述脚架与底座连接；

所述主轴由所述电动机驱动，所述主轴可转动连接于所述底座；

所述外筒固定于所述底座，所述入料管设于所述外筒的顶部，所述分料装置设置于所述入料管的入料端；

所述尾矿排放口设于外筒外侧；

所述转鼓设于所述外筒内部，所述转鼓与所述主轴传动连接；

所述转鼓底部设有精矿排放管，所述转鼓通过精矿排放管与精矿收集器相连通，所述精矿收集器与所述精矿排放槽相连接。

作为优选的技术方案：所述分料装置为气动分料装置，包括控制阀与分料管。

作为优选的技术方案：所述控制阀为气动控制阀。

作为优选的技术方案：所述转鼓内设有收集精矿的环形格槽。

作为优选的技术方案：所述转鼓的内壁设有用于保护转鼓内壁的聚氨酯保护膜。

作为优选的技术方案：所述主轴为中空轴。

作为优选的技术方案：所述精矿收集器与底座夹角为15度～60度。

作为优选的技术方案：所述精矿收集器与底座夹角为30度。

本实用新型通过所述脚架与底座连接，所述主轴由所述电动机驱动，所述主轴可转动连接于所述底座，所述外筒固定于所述底座，所述入料管设于所述外筒的顶部，所述尾矿排放口设于外筒外侧，所述分料装置设置于所述入料管的入料端，当排精矿时，输送原料的设备不需要停机操作，所述分料装置的气动控制阀关闭所述入料管的入口，同时打开所述分料管的入口，使原料进入所述分料管，从而避免了输送原料的设备重复开机、停机造成损耗，同时也避免了原料通过所述入料管进入转鼓与选出的精矿混合；所述转鼓设于所述外筒内部，所述转鼓与所述主轴传动连接，所述转鼓底部设有精矿排放管，所述转鼓通过精矿排放管与精矿收集器相连通，所述精矿收集器与所述精矿排放槽相连接，当排精矿时，所述转鼓内的精矿在反冲水的作用下，聚集到所述转鼓底部，通过所述精矿排放管进入所述精矿收集器，由所述精矿收集器将精矿排送到所述精矿排放槽，代替人力卸矿，节省了人力、物力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是变频电控柜的结构示意图。

其中：1-脚架；2-底座；3-主轴；4-外筒；5-入料管；6-分料装置；61-分料管；62-控制阀；7-尾矿排放口；8-转鼓；9-电动机；10-精矿排放管；11-精矿收集器；12-精矿排放槽；13-变频电控柜；14-环形格槽；15-聚氨酯保护膜

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种全自动离心机，包括脚架1、底座2、主轴3、外筒4、入料管5、分料装置6、转鼓8、电动机9、精矿收集器11、精矿排放槽12及尾矿排放口7。其中：