[实用新型]一种监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种监控系统，具体是一种监控系统。

背景技术

在玻璃纤维生产行业，窑炉低配系统安全运行是保障生产正常运行的首要条件，一旦低配系统任何一个开关停电都会造成不同程度的生产影响；为确保生产安全运行，需要定期安排人员对低配室、控制室等区域进行温度监控，而人工监控存在间隔性、随意性及效率低下等缺陷，一旦控制室空调故障等问题出现后温度升高时，需要人员巡视时才能发现，在时间上可能会出现一定的周期；低配室、漏板室及电助熔等控制室核心设备都是电子元件，电子元件对于温度非常敏感，一旦温度超过限定值就会出现元件功能特性改变，造成低配万能断路器分断能力下降跳闸等现象；

现有低配系统存在如下缺陷：

1、发热量大；

2、对生产存在隐患：低配系统作为动力保障，一旦出现开关跳闸等情况会造成不同程度的生产损失；控制室温度升高且无法及时发现时轻则引起跳闸，严重时由于电缆温度升高会造成电缆载流量下降，发热量积累引起电缆烧坏及电气火灾等；

3、系统对温度要求高：电气控制系统主要有电子元件组成，电子元件均有一个额定的温度范围，一旦环境温度超出工作温度的正常范围时，就会引起元器件电气特性改变，随之会造成控制异常或故障等问题的出现；

4、人为监控难度大，效率低：由于人为监控无法确保温度异常时及时被发现，而且虽然有定期的检查要求，但仍然存在滞后性，工作效率也较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准确对中定位，有效避免人工巡视监控的弊端，提升运行的可靠性、安全性的监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种监控系统，包括温度传感器、系统控制柜、温度采集模块、在线控制系统、温度监控显示设备和报警器组；所述温度传感器包括感温模块、导热胶体、导热壳体、支撑件、金属片和导线；所述感温模块放置于导热壳体内的底部，而支撑件倒插在导热壳体中并由导热壳体的壳壁通过滚压收口的方式包裹压紧；所述金属片设有两块，镶嵌设于支撑件内，金属片分别与感温模块的两只引脚焊接连通，金属片的顶端穿过支撑件向外伸出，并且分别与导线连接；所述感温模块的周围填充有导热胶体；所述导线电连接温度采集模块，并且温度采集模块连接在线控制系统，而温度采集模块、在线控制系统均设于系统控制柜内；所述在线控制系统分别与温度监控显示设备、报警器组连接；所述报警器组安装在总控室报警控制台上。

进一步的：所述支撑件呈“凸”字结构。

进一步的：所述在线控制系统为DCS系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型避免因振动而导致感温模块与导热壳体的内壁发生接触的情况，利用与导热壳体内腔间隙配合的支撑件来替代线路板和螺母，不仅可保证感温模块能够准确对中定位，从而彻底消除了感温模块容易与导热壳体内壁接触而失效的缺陷，而且降低了装配难度、大幅度提高了装配效率。

2、本实用新型温度传感器将模拟信号转换成标准-mA的信号，传送至在线控制系统进行分析处理，由线控制系统进行优化改进，还能够在在窑炉总控电脑上增加画面，显示各个区域现场的实际温度，并设计温度报警点，进行人工设定上限温度，在线控制系统进行即时温度采集及对比，当实际温度超过设定上限值时在线控制系统通过报警器组自动提示预警，报警器组发出报警信号，提醒值班人员，有效避免人工巡视监控带来的弊端，解决巡视监控效率低下、及时性差等问题，当监控场所环境温度超过最大设定警戒值时，在线控制系统会及时提醒工作人员进行处理，提升工厂安全生产运行的可靠性。

附图说明

图1为监控系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。