[实用新型]节能曝气内芯及装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理生化池配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种节能曝气内芯及装置。

背景技术

污水处理生化池中目前普遍采用的是管式或蝶式微孔曝气，其原理是在管或碟上穿很多数百微米的很小的孔。气流通过小孔向水中提供氧气。因孔过小，气流通过时压力大，造成容易堵塞，时间长了孔会变大等，并因此而造成费电，需维修，供氧效果递减等现象。故有必要针对这类曝气装置的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种节能曝气内芯及装置，以期望解决现有技术中微孔曝气装置的结构因孔过小气流通过时压力大因而费电，容易发生堵塞，增加维护成本等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种节能曝气内芯，包括筒体，所述的筒体内部安装有旋转流发生翼，所述筒体的内壁上还设有多个用于剪切气泡的凸起，所述凸起置于旋转流发生翼的上方。

作为优选，进一步的技术方案是：所述凸起呈蘑菇状，且均布于旋转流发生翼上方的筒体内壁上。

更进一步的技术方案是：所述的筒体内部还设有微气化室，所述旋转流发生翼置于微气化室下方。

本实用新型另一方面提供了一种节能曝气装置，所述的装置包括上述的节能曝气内芯，所述节能曝气内芯置于外壳的内部，所述节能曝气内芯的筒体内腔与所述外壳上的进气通道相连通。

更进一步的技术方案是：所述外壳的进气通道上还设有法兰连接盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：气体由外壳上大口径的进气通道进入筒体，在旋转流发生翼的作用下，水中产生旋转水流，进入筒体的气体所形成的大气泡不断被旋转水流带动与筒体内壁上的凸起相接触，进而被凸起剪切成多个微小气泡从筒体的上部排出，进而即可向水中提供氧气，由于省去了传统的微孔结构，使得曝气装置在使用时所消耗的能耗明显低于传统结构的曝气装置，同时本实用新型所提供的一种节能曝气内芯及装置结构简单，使用效果稳定，无需因微孔变大而维修，使用寿命长，适于在各类污水处理生化池中安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图中，1为筒体、2为旋转流发生翼、3为凸起、4为微气化室、5为外壳、6为进气通道、7为法兰连接盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种节能曝气内芯，包括筒体1，该筒体1的内部安装有旋转流发生翼2，更为重要额是，在筒体1的内壁上还设有多个用于剪切气泡的凸起3，该凸起3需置于旋转流发生翼2的上方。

在本实施例中，气体由外壳上大口径的进气通道进入筒体1，在旋转流发生翼2的作用下，水中产生旋转水流，进入筒体1的气体所形成的大气泡不断被旋转水流带动与筒体内壁上的凸起3相接触，进而被凸起3剪切成多个微小气泡从筒体1的上部排出，进而即可向水中提供氧气，由于省去了传统的微孔结构，使得曝气装置在使用时所消耗的能耗明显低于传统结构的曝气装置，且使用效果稳定，无需因微孔变大而维修，使用寿命长。

正如图1所示出的，为提升凸起对气流产生的大气泡的剪切效率，在本实用新型的另一实施例中，将上述的多个凸起设置为类似于蘑菇的形状，并均布于旋转流发生翼2上方的筒体1内壁上。进一步的，为便于对内芯内部的气泡形成，还可在上述筒体1中增设微气化室4，并将上述的旋转流发生翼2置于微气化室4下方。

参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是一种节能曝气装置，该装置包括上述任意一个实施例中的节能曝气内芯，并将该节能曝气内芯置于外壳5的内部，更重要的是，节能曝气内芯的筒体1内腔与所述外壳5上的进气通道6相连通，进而在使用中由进气通道6进入的气体可直接进入筒体1的内部。

另一方面，为方便外壳5与进气管的连接，还可在外壳5上的进气通道6上增设法兰连接盘。

本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，将装置置于水面以下，气体由进气管经由进气通道6进入筒体的微气化室4，在筒体1内下部的旋转流发生翼2旋转对气体在水中形成的大气泡进行第一次剪切，经第一次剪切的气泡在旋转流发生翼2在水中产生旋转流的作用下，呈螺旋式的路径继续上升，在螺旋上升的过程中不断与筒体1内壁上的蘑菇状凸起相接触，进而气泡被蘑菇状的凸起进行第二次剪切，形成微小气泡从筒体1的上部排出。