[实用新型]激光电弧复合焊接装置及具有其的管道焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种激光电弧复合焊接装置及具有其的管道焊接装置。

背景技术

目前，管道全位置焊接是管道建设的关键环节，其速度和质量决定了工程的进度和质量。现有技术中的管道全位置自动焊技术及设备，因受焊接速度及单层焊接厚度的制约，已难再度提高焊接效率。在此情景下，管道全位置激光电弧复合焊技术应运而生，为急难中的高钢级、大口径、大壁厚管道工程建设带来了希望的曙光。管道激光电弧复合焊接技术，将电弧焊的桥接能力强与激光焊的焊接速度快、熔深大等优点融为一体，摒除了传统电弧焊技术无法依靠提高焊接功率获得更大熔深和更高焊接速度及纯激光焊用于管线钢焊接时的苛刻要求、焊缝的冲击韧性差等缺陷，能很好地解决现有管道焊接施工中的难题。

然而，激光电弧复合焊焊接过程中的焊渣飞溅对激光焊枪中的聚焦透镜造成不同程度的伤害，轻则污染镜面，导致激光束聚焦不佳，而且清洗镜面浪费工时；重则灼伤镜面，导致镜片报废，继而增加施工成本、延误工程工期。同时，焊接过程中为防止聚焦透镜过热用的冷却气体会影响到熔池导致焊缝中产生气孔。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种激光电弧复合焊接装置及具有其的管道焊接装置，以解决现有技术中焊渣飞溅对聚焦透镜造成不同程度的伤害的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种激光电弧复合焊接装置，包括：固定连接部；激光焊接部，激光焊接部安装在固定连接部上，激光焊接部用于产生激光束；电弧焊接部，电弧焊接部安装在固定连接部上并位于激光焊接部的一侧；用于防止电弧焊接部产生的焊渣飞溅的止挡部，止挡部安装在固定连接部上并设置在激光焊接部和电弧焊接部之间，止挡部上设有用于避让激光束的避让孔。

进一步地，止挡部包括第一止挡部，第一止挡部垂直于未经过激光焊接部的聚焦透镜的激光束的方向，避让孔设置在第一止挡部上。

进一步地，止挡部还包括第二止挡部，第二止挡部与第一止挡部之间具有夹角，第二止挡部安装在固定连接部上。

进一步地，止挡部还包括连接部，连接部设置在第二止挡部的一侧，连接部安装在固定连接部上。

进一步地，连接部可拆卸地安装固定连接部上。

进一步地，第二止挡部垂直于第一止挡部。

进一步地，避让孔为圆孔。

进一步地，连接部上设有多个安装孔。

进一步地，多个安装孔沿平行于未经过激光焊接部的聚焦透镜的激光束的方向依次设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种管道焊接装置，包括激光电弧复合焊接装置和焊接车，激光电弧复合焊接装置设置在焊接车上，焊接车设置在待焊接管道上，激光电弧复合焊接装置为上述的激光电弧复合焊接装置。

应用本实用新型的技术方案，通过在激光焊接部和电弧焊接部之间设置止挡部，使用上述激光电弧复合焊接装置焊接时，焊接过程中产生的焊渣飞溅被止挡部阻挡、吸附，可实时地保护激光焊接部中的聚焦透镜免受焊渣飞溅的伤害，同时，聚焦透镜的冷却气体也被止挡部阻挡，有效地避免了熔池受冷却气体影响而导致焊缝中产生气孔的现象发生，从而保证聚焦透镜的光洁、聚焦效果及焊接质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的激光电弧复合焊接装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的激光电弧复合焊接装置的止挡部的立体结构示意图；

图3示出了图1的激光电弧复合焊接装置的激光束聚焦的结构示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的管道焊接装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定连接部；21、激光束；22、聚焦透镜；23、激光器；24、激光焊枪；31、电弧焊枪；32、电弧焊机；40、止挡部；41、避让孔；42、第一止挡部；43、第二止挡部；44、连接部；441、安装孔；50、螺钉；60、焊接车；70、待焊接管道；71、焊缝；72、导向轨道；80、焊接控制系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。