[实用新型]一种坭芯的铸造模具装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种铸造模具装置，具体涉及到一种用于主润滑道坭芯的铸造模具装置。

背景技术

传统的机身铸件中要求用坭芯铸出长度贯穿整个机身的直径为120mm，长为5230mm的主润滑油道，并且要求除了整个主润滑油道的两端外，中间无较大分支通道，由于主滑油到太长的缘故，在铸造过程中，往往会出油道的变形弯曲情况，因此坭芯的准确性直接决定了主润滑油道的准确性，同时仅靠两端出口是不可能做到将5230mm长坭芯的定位固定，对整个主润滑油道的尺寸准确性的要求更高，在铸造生产过程中难度增加。

图1为2012年6月12日由安庆中船柴油机有限公司申请的实用新型专利“一种用于主润滑道坭芯的铸造模具装置”，专利号：201220274356.0。该实用新型包括坭芯外模1，长度为5230mm的坭芯外模1分为等长度的两段。在坭芯外模1的中心外置开有半圆弧状的坭芯槽2，坭芯槽2的直径大小为120mm，坭芯槽2内设置安装有芯骨7。坭芯槽2左边位置开有三个等距离大小相同的圆钢槽3，该圆钢槽3的直径大小为30 mm。圆钢6通过圆钢槽3与坭芯槽2内的芯骨7相互垂直成90度的直角。坭芯外模1的两边分别对称设置有锁齿4，且锁齿4上安装有锁环5。

由于在坭芯的铸造过程中，在浇铸液内难免会混入空气，因此在铸造成的坭芯内部和表面产生一定气泡，降低了坭芯和主润滑油道尺寸准确性，影响坭芯的使用寿命和合格率，造成一定的经济损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种坭芯的铸造模具装置，其操作简便，能有效提升坭芯和主润滑道尺寸的准确性，提高坭芯的使用寿命和合格率。

一种坭芯的铸造模具装置，包括坭芯外模，所述长度为5230mm的坭芯外模分为等长度的两段。所述坭芯外模由可分离的底模和顶模组成，在所述的底模和顶模中间开有圆柱状的坭芯槽，所述坭芯槽的直径大小为120mm，所述坭芯槽内设置安装有芯骨，所述顶模内均匀设有三个竖直方向的气孔，所述气孔贯穿顶模并与芯骨垂直相连。

所述坭芯槽一侧开有三个等距离大小相同的圆钢槽，所述圆钢槽的直径大小为30 mm，且圆钢通过圆钢槽与坭芯槽内的芯骨相互垂直。

所述底模和顶模的两侧分别设置有相对应的锁齿，且锁齿上安装有锁环。

本实用新型的有益效果是：由于气孔的设置，在制造坭芯的浇铸工艺中，混入浇铸液的气泡经气孔排出，有效排除了坭芯中气泡的产生，提高了坭芯的使用寿命和合格率，进一步提升主润滑道尺寸的准确性。

附图说明

图1为背景技术中实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型气孔与芯骨垂直相连的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2、3，一种坭芯的铸造模具装置，包括坭芯外模1，长度为5230mm的坭芯外模1分为等长度的两段。坭芯外模1由可分离的底模11和顶模12组成，在底模11和顶模12中间开有圆柱状的坭芯槽2，坭芯槽2的直径大小为120mm，且坭芯槽2内设置安装有芯骨3，顶模12内均匀设有三个竖直方向的气孔4，该气孔4贯穿顶模12并与芯骨3垂直相连。

坭芯槽2一侧开有三个等距离大小相同的圆钢槽5，圆钢槽5的直径大小为30 mm，且圆钢6通过圆钢槽5与坭芯槽2内的芯骨3相互垂直，在底模11和顶模12的两侧分别设置有对应的锁齿7，锁齿7上安装有锁环8。

所述底模和顶模的两边分别对称设置有锁齿，所述的锁齿上安装有锁环。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。