[实用新型]一种流平剂溶剂收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流平剂溶剂收集装置。

背景技术

粉末涂料流平剂广泛应用于纯环氧型，混合型、纯聚酯型(TGIC/primid)、羟烷基酰胺、以及聚氨酯等各种热固性粉末涂料中，为通用型流平剂。流平剂具有降低涂膜表面张力，减少或消除图层的鱼眼及缩孔作用，对提高涂膜光泽及映像度(DOI)均有显著作用，改善粉末涂层的流平性能和均涂性能；增进改善对基材的润湿，减少桔皮、针孔表面缺陷的作用，有利于空气底释放，有助于颜料的分散，保持或增加底材重涂性和附着性。

在流平剂的生产线中，经过层层处理后的溶剂进入到溶剂收集罐，再对液体流平剂产品收集包装。由于液体流平剂中会有溶剂残留，因原材料中往往含有少量水分，这些水分就会随着溶剂一起残留于液体流平剂产品中，会影响产品的澄清度和纯度，降低产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流平剂溶剂收集装置，能够有效解决现有生产过程中进入到溶剂收集罐中的流平剂溶液，因原材料中往往含有少量水分，这些水分就会随着溶剂一起残留于液体流平剂产品中，进而影响产品的澄清度及纯度，使得产品的品质降低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流平剂溶剂收集装置，包括溶剂收集罐，还包括装置在溶剂收集罐上的油水分离装置；所述油水分离装置包括分离管，分离管顶部设置有和溶剂收集罐相连的出液管，分离管底部设置有出水口，分离管的侧壁上设置有进料管；分离管内设置有挡板，挡板的上端面和分离管的顶部内壁相接；挡板将分离管分隔成上端密闭的第一腔体及上端与进料管相通的第二腔体；进料管的一端伸入至第一腔 体内。

为了提高结构的合理性及分离效果，挡板和出液管侧面相正切。

为了使得水分和流平剂溶剂得到更好的能分离，进料管的中轴线和分离管的左侧切线相平行，进料管水平倾斜向下设置，倾斜角度为8°-12°。

为了便于安置流平剂油水分层器，分离管的侧壁上设置一对挂耳。

为了更好的使得分离后的水分排出，分离管的底部为漏斗状，漏斗口为出水口，且其底部设置有用于开闭出水口的法兰。

本实用新型的有益效果：通过在溶剂收集罐上装置油水分离装置实现对流平剂溶剂中的少量分水的分离，使得通过溶剂收集罐收集到的流平剂溶剂的纯度提高，从而使产品澄清度和纯度得到很大的提高，进而提升了产品的品质。而通过在分离管的顶部设置和溶剂收集罐相连的出液口，在分离管的侧面设置进料管，在分离管内设置挡板，通过挡板把分离管内的空间分成了两个腔体，即第一腔体和第二腔体，使得流平剂溶剂自第一腔体进入分离管，然后通过第二腔体流入出液口，在这个流动的过程中，由于油会上浮在水的上方，从而使得流平剂溶剂中的少量水分会下沉，进而流平剂溶剂得到很好分层，最终除去水分的流平剂溶剂自出液口流入溶剂收集罐中，整个油水分离装置，结构简单，易于实现，能够很好的满足流平剂溶剂的油水分离需要。

本实用新型能够有效解决现有生产过程中进入到溶剂收集罐中的流平剂溶液，因原材料中往往含有少量水分，这些水分就会随着溶剂一起残留于液体流平剂产品中，进而影响产品的澄清度及纯度，使得产品的品质降低的问题，且整个油水分离装置结构简单，易于实现，能够很好的满足流平剂溶剂的油水分离需要，可广泛应用于流平剂溶剂油水分离领域。

下面结合附图说明和实施例作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2所示的一种流平剂溶剂收集装置，包括溶剂收集罐，还包括装置在溶剂收集罐上的油水分离装置；所述油水分离装置包括分离管1，分离管1顶部设置有和溶剂收集罐相连的出液管2，分离管1底部设置有出水口3，分离管1的侧壁上设置有进料管4；分离管1内设置有挡板5，挡板5的上端面和分离管1的顶部内壁相接；挡板5将分离管1分隔成上端密闭的第一腔体6及上端与进料管4相通的第二腔体7；进料管4的一端伸入至第一腔体6内。

挡板5和出液管2侧面相正切。进料管4的中轴线和分离管1的左侧切线相平行，进料管4水平倾斜向下设置，倾斜角度为8°-12°。分离管1的侧壁上设置一对挂耳8。分离管1的底部为漏斗状，漏斗口为出水口3，且其底部设置有用于开闭出水口3的法兰9。

工作原理：流平剂溶剂自进料管进入到分离管中的第一腔体内，溶液自第一腔体下流。由于油会上浮在水的上方，在溶剂的流动过程中，水分和流平剂液体能够得到的很好分层，位于上层的流平剂液体会通过第二腔体上方的出液管流入至溶剂收集罐中。而水分则通过分离管底部的出水口排出。因为流平剂溶剂中存在的水分较少，这样简单的实现水分的分离，减少了分离需要的成本，同时满足水分分离的需要，结构简单。