[实用新型]一种LED贴片机的传送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于LED贴片机技术领域，涉及一种LED贴片机的传送机构。

背景技术

表面贴装技术(英文全称Surface Mount Technology，简称SMT)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(英文简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(英文全称Printed Circuit Board，简称PCB)的表面或其它基板的表面上，再通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

贴片机是用来实现高速、高精度地贴放贴片元器件的设备，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上。贴片机是整个SMT生产设备中价值比重最大、技术含量最高、对整个组装生产能力和效率影响最大的电子制造设备。

贴片机的传送机构是贴片机中不可缺失的组成部分，如中国发明专利申请(申请号：201410406430.3)公开了一种贴片机的传送机构，包括相互平行的导轨，导轨上安装有传送带，导轨固定在机架上，还包括连接在机架上的移动装置，导轨安装在所述移动装置上，导轨可在导轨所构成的平面内沿与导轨垂直的方向移动，其中，移动装置主要包括齿轮齿条机构。如此，导轨之间的距离可调，导轨可夹持各种尺寸大小的PCB板，即本发明所述的PCB传送机构可传送各种尺寸大小的PCB板，所述PCB传送机构所在的贴片机可对各种尺寸大小的PCB板进行贴片，以提高贴片机的利用率。LED贴片机属于SMT(Surface Mount System表面贴装系统)贴片机中的一种，铝基板贴片也可采用上述贴片机的传送机构进行传送。不过铝基板放置在上述传送机构上进行传送时，铝基板移动的平稳性还是得不到提高，会影响其贴片效果。另外铝基板在存放时其上面层易粘上粉尘，如果未经任何处理直接进行贴片也会影响其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED贴片机的传送机构，提高铝基板在传送过程中的平稳性以及其贴片质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种LED贴片机的传送机构，包括用于放置铝基板的滑动板和固定在机架上的导向板，其特征在于，所述导向板横截面呈凹形，导向板具有两个侧壁和一个底板，导向板两侧壁的内侧开有导向槽，滑动板嵌于导向槽内且能沿着导向槽水平滑动，导向板的外端固定有电机，电机的输出轴连接有丝杆，所述滑动板下端面固定有丝杆座，所述丝杆与丝杆座螺纹连接，在导向板的一侧壁上固定有吸尘风机，在滑动板上方设有若干吸嘴和支架，吸嘴连接在支架上，所述支架的两端连接在导向板侧壁上端且吸嘴与吸尘风机通过吸气管道连通。

电机为伺服电机，可带动丝杆正反转，通过丝杆的正反转可控制滑动板前后移动，另外滑动板嵌于导向槽内且可拆卸出来，便于工作人员的操作。当需要传送的铝基板放置滑动板时，便可启动吸尘风机以及电机，通过电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动板沿着导向槽内滑动，铝基板随滑动板移动，支架上的吸嘴对移动的铝基板从后往前依次吸尘。

所述导向板的底板上设有两条互相平行的呈长条状的支撑条，所述支撑条上端面与滑动板抵靠。

与滑动板抵靠的支撑条上端面为光滑平面，对滑动板具有支撑效果，提高滑动板在电机带动时滑行的平稳性。

所述吸嘴挂在支架上且横向一字排列。

采用以上结构，当铝基板位于滑动板上传送时，横向一字排列的吸嘴可对铝基板表层全面吸尘，使吸尘效果达到最佳。

所述支架为空心结构，吸气管道伸入到支架内部与各个吸嘴连接。

支架一侧具有供吸气管伸入空心结构的通口，吸气管与空心结构采用密封式连接，支架下端与吸嘴同样采用密封式连接，提高吸尘效果。

所述支架与导向板焊接连接。

采用以上结构，加强了支架位于导向板上的稳定性，避免支架松动引起吸嘴对铝基板的正常吸尘。

所述支架与导向板为滑动连接，导向板的侧壁上端开有滑道，所述滑道与导向槽平行，且支架的两端分别嵌于两个侧壁的滑道中。

采用以上结构，可调节支架在滑道内移动，便于工作人员的操作。

与现有技术相比，本LED贴片机的传送机构的优点具有以下几点：

1、本LED贴片机的传送机构中导向槽对滑动板具有导向支撑作用，同时再利用两支撑条对滑动板支撑，提高铝基板在滑动板上随其平稳移动。

2、本LED贴片机的传送机构安装有吸尘风机通过吸嘴对移动的铝基板进行吸尘，保持铝基板上表层的清洁度，提高贴片的质量。

附图说明