[实用新型]油气水三相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体而言，涉及一种油气水三相分离装置。

背景技术

在油田开采过程中，针对稠油油田的开发一般采用掺热水集油工艺，通常的工艺是井口产出液经计量后在进入接转站内的三相分离器进行油气水分离，分离出的原油进入原油集输系统，分离出的水经掺水加热炉加热后回掺，分离出的天然气经干燥器干燥后供站内自用或外输至处理站。同时为了保证油田产出物油气水分离效果，一般需要在三相分离器前端配套系统加热炉，将油井产出物加热至脱水所需温度后再进行三相分离。

上述的系统加热炉、三相分离器、干燥器、掺水加热炉需要在接转站内各自独立设置，由于站内设备多，具备的功能多，工艺流程复杂，增加了接转站的建设面积和配套投资，也增加了日常人员管理。

为了简化工艺流程，解决多种设备独立设置存在的弊端，满足油田开发生产的需要，急需要研制出一种集原油加热处理、油气水三相分离、天然气干燥功能为一体的油气水三相分离装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油气水三相分离装置，以解决现有技术中的油气水三相分离器的工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油气水三相分离装置，包括：壳体，壳体围设形成分离腔，分离腔内设置有隔板，隔板将分离腔分隔为第一腔体和第二腔体，壳体上设置有气液进口和排气口，气液进口和排气口均与分离腔连通；加热装置，加热装置用于对第一腔体内的物体进行加热以使第一腔体内的油液漫过隔板以进入第二腔体；干燥装置，干燥装置与排气口连通。

进一步地，壳体为卧式壳体，加热装置包括：加热炉，加热炉设置在壳体的靠近第一腔体的一端，并位于壳体的外部；传热管，传热管设置在第一腔体内，且传热管的第一端与加热炉连接。

进一步地，加热装置还包括烟囱，传热管为U型加热火筒，传热管的第二端穿出壳体，烟囱与传热管的第二端连接。

进一步地，油气水三相分离装置还包括波纹板除雾器，波纹板除雾器设置在第一腔体内。

进一步地，油气水三相分离装置还包括捕雾器，捕雾器设置在排气口处，干燥装置通过管道与捕雾器连接。

进一步地，干燥装置通过支架倾斜支撑在壳体的顶部。

进一步地，干燥装置的靠近壳体的一端设置有凝液出口，凝液出口通过管道与第一腔体连通。

进一步地，隔板为可调节式堰板。

进一步地，第一腔体的底部设置有第一排污管和排水管，第一排污管的入口位于第一腔体的最底部，排水管的第一端具有凸出于第一腔体的底部的第一凸出段。

进一步地，第二腔体的底部设置有第二排污管和排油管，第二排污管的入口位于第二腔体的最底部，排油管的第一端具有凸出于第二腔体的底部的第二凸出段。

进一步地，油气水三相分离装置还包括散流板，散流板设置在分离腔内，并位于气液进口处。

进一步地，传热管的轴线距第一腔体的距离为第一腔体的高度的1/3至2/3。

应用本实用新型的技术方案，当需要对油气水三相进行分离时，气液混合物从气液进口进入到第一腔体内，在加热装置的作用下，能够使得气液混合物中的油分漂浮在水的上层，当油分漫过隔板时，会自动流入第二腔体，从而实现水油的分离，而气液混合物中的气体则浮在第一腔体和第二腔体的上空，并从排气口进入干燥装置进行干燥后进行回收利用。根据本实用新型的油气水三相分离装置，能够快速对油气水三相进行分离，分离工艺简单，大大减低了油气水三相分离的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的油气水三相分离装置的主视图；以及

图2示意性示出了本实用新型的油气水三相分离装置的左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、分离腔；111、第一腔体；112、第二腔体；12、气液进口；13、排气口；14、隔板；20、加热装置；21、加热炉；22、传热管；23、烟囱；30、干燥装置；31、凝液出口；32、干燥入口；33、干燥出口；34、管道；40、波纹板除雾器；50、捕雾器；60、支架；70、第一排污管；80、排水管；90、第二排污管；100、排油管；110、散流板；120、安全阀；130、第一人孔；140、第二人孔；150、斜梯；160、浮球液位计；170、界面仪；180、支撑架。

具体实施方式