[实用新型]一种无限极滑套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无限极滑套，属于油田生产井压裂、酸化技术领域。

背景技术

为了最大限度地发挥油田生产井的生产能力，保持生产井的产量，在油气井的生产周期内将对有些井进行诸如压裂、酸化等技术措施，由于产层埋于几百到几千米的地层深处，分为很多个层系，受各种因素影响，各层间不可避免的存在着差异，即我们通常所说的层间矛盾。要想最大限度发挥各层的潜力，需要尽可能地对各单层进行处理，以往的分级方法主要是采用球座式，即自上而下球座的内径越来越小。严重制约了酸化压裂级数的增加和规模的提升。

与本实用新型相关的现有技术一：分级酸化压裂已是目前比较成熟的油田增产技术措施，常规的方法是采用球座和球自上而下逐步变小的方式。

现有技术一的技术方案：以国外分段压裂分段级数看，一般0.125in(3.175mm)为一级，最小内径1.25in(31.75mm)，若采用的是27/8in×5.5mm规格油管，最大只能排到52.5mm(球比球座大0.25in即6.35mm)也就是说，按如此排列，在27/8in×5.5mm规格油管内只能排出6.5级，最多7级，而本实用新型则不受油管内径的影响。

现有技术一的缺点：由于采用球座分级的方法进行分级，在一定内径油管里所能分出的级别受到限制，且由于球座内经自上而下越来越小，在大排量进行酸化压裂过程中将产生很大的节流压差，这样就势必提高作业车组柱塞泵的工作压力，加大对工具的冲蚀，同时也限制了作业规模的提高，难以充分发挥产层的潜能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种无限极滑套，为油气井酸化压裂提供一种有效的、可以进行无限分级的辅助工具，本实用新型与传统的现有分级方法完全不同，不但可以无限分级，还可以保持各级工具内径的一致，之所以能做到无限分级和各级内径一致，是因为不是采用现有的从径向分级的方法，而是采用全新的向轴向入手的思维，把有限的内径最大限度利用起来，从而减少液流摩阻和对工具的冲蚀，发挥酸化压裂设备的能力，提升酸化压裂的规模。

一种无限极滑套，由接箍1，本体2，位移滑套3，第一O形密封圈4，滑套剪钉5，锁环6，第二O形密封圈7，固定螺钉8，下接头9，爪形位移球座10，密封球11，V形密封圈12，隔环13，导向固定环14等组成；

入井时的状态为接箍1下连接本体2，本体2内有位移滑套3，本体2下端连接下接头9；

本体2上开有三个长圆孔，本体2内靠下部有若干不连续的环形槽；

本体2内入井时装有位移滑套3，位移滑套3外部上下两端分别有第一O形密封圈4、第二O形密封圈7，位移滑套3下部第二O形密封圈7下有不连续的环形槽，位移滑套3与本体2由滑套剪钉5固定，位移滑套3内径下端部有切槽便于使用工具对其沿圆周方向进行旋转；

位移滑套3内径靠上部有用于分级的环形槽，分级时只改变环形槽的轴向长度而不改变其它尺寸；

本体2与下接头9由螺纹连接，第二O形密封圈7密封，通过固定螺钉8连接本体2与下接头9防转，锁环6安装在本体2与位移滑套3之间。；

密封球11、爪形位移球座10、V形密封圈12、隔环13和导向固定环14组成的密封位移装置。

从油管投入的密封位移装置上开口爪形外凸台的长度与位移滑套3内的环形凹槽长度一一对应，只有当凸台长度小于凹槽长度时凸台才能嵌入到凹槽内；

油管内在投入的密封位移装置以上液流所通过的当量面积是完全相同的。

位移滑套3下部不连续的环形槽内安装有开口的、外径局部凸出的弹性锁环，安装时该锁环6被本体2内径挤压，局部凸出部分避开本体2上的不连续槽即可装入，越过不连续槽后将凸出部分与不连续槽转至同一轴线后剪钉固定，工作时滑套剪钉5被剪断位移滑套带着锁环下行至不连续槽时，锁环靠弹力张开，凸台嵌入到不连续凹槽，投入部分除密封球外均被锁住，避免因产出液流冲击将投入部分上推而关闭出液通道。

本实用新型的优点是较大限度地利用了油管有限的内径；各级滑套内径一致；降低液流摩阻；有利于提高酸化压裂规模；减少对工具油井管的冲蚀，有利于提高工具的可靠性及施工安全。