[实用新型]旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油气井的内防喷工具，特别是指一种旋塞阀。

背景技术

在各种类型的阀门中，旋塞阀是应用最为广泛的一种。旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。其广泛应用于在石油、天然气开采过程中。

目前用于油气井的旋塞阀内防喷工具主要由上阀座、下阀座、旋球、旋钮开关以及专用旋钮扳手等组成，以避免高压钻井中预防井喷事故的发生。在长期使用过程中，现有的旋塞阀的上下阀座与旋球外表面的接触磨损，以及旋球在使用过程中被钻井介质所“抱死”，使旋塞阀随时间逐渐失效。

有鉴于此，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种具有更高耐用性的旋塞阀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种旋塞阀，所要解决的技术问题是使其具有更高的耐用性，以保障钻井作业的安全，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种旋塞阀，包括阀体、上阀座、旋球、下阀座和旋钮机构；

所述阀体具有第四通道，所述第四通道的两端分别形成第一连接端和第二连接端，所述上阀座、旋球和下阀座设于第四通道内，所述第四通道内形成有下阀座的定位台肩；

所述旋球设于所述上阀座和所述下阀座之间且与所述上阀座和所述下阀座位于同一轴线上，所述旋球具有外球面和第二中心通道，所述球面与上阀座和下阀座密封接触；

所述旋钮机构连接所述旋球；

所述下阀座的下端与所述定位台肩相抵，所述下阀座具有第三中心通道；

所述上阀座具有第一中心通道；

所述第一中心通道、第二中心通道以及第三中心通道轴向对齐并与所述阀体的纵向轴线对齐。

如上所述的旋塞阀,所述旋球的第二中心通道两端还分别开设有环形的上切口和环形的下切口，所述上切口包括上切口纵向面和上切口横向面，所述下切口包括下切口纵向面和下切口横向面；

所述旋球的外表面及上切口和下切口均涂有防护涂层形成外球面。

如上所述的旋塞阀，所述防护涂层为硬质合金涂层。

如上所述的旋塞阀，所述上阀座、下阀座分别与所述阀体通过螺纹连接。

如上所述的旋塞阀，所述第二中心通道的直径大于第一中心通道，第三中心通道的直径大于第二中心通道。

如上所述的旋塞阀，所述旋钮机构为旋钮销或旋转开关。

如上所述的旋塞阀，所述第一连接端具有内螺纹，第二连接端具有外螺纹。

一种旋塞阀，包括阀体、上阀座、旋球和下阀座；所述阀体具有第四通道，所述第四通道的两端分别形成第一连接端和第二连接端，所述上阀座、旋球和下阀座设于第四通道内，所述旋球的外表面涂有防护涂层形成外球面。

进一步地，旋球3的第二中心通道7分别开设有环形的上切口18和环形的下切口17，所述旋球的外表面及上切口和下切口均涂有防护涂层形成外球面。

进一步地，还包括旋钮机构，所述第四通道内形成有下阀座的定位台肩，所述旋钮机构连接所述旋球。

进一步地，所述旋球设于所述上阀座和所述下阀座之间且与所述上阀座和所述下阀座位于同一轴线上，所述旋球具有外球面和第二中心通道，所述球面与上阀座和下阀座密封接触。

进一步地，所述下阀座的下端与所述定位台肩相抵，所述下阀座具有第三中心通道；所述上阀座具有第一中心通道；所述第一中心通道、第二中心通道以及第三中心通道轴向对齐。

与现有的旋塞阀相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型的旋塞阀，结构简单，方便实用；

2、本实用新型的旋塞阀，其中，旋球的内外表面涂敷防护涂层，减少旋球表面的磨损量，能有效的降低旋球被钻井介质“抱紧”而失效的概率；

3、延长了旋塞阀的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的旋塞阀的结构示意图；

图2为本实用新型的旋塞阀中旋球的放大视图。

附图标记：