[实用新型]一种手套翻面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手套生产用设备，具体的说涉及一种手套翻面机。

背景技术

目前，除一体成型的橡胶手套无需缝合外，针织手套或者说带有弹性的手套，在加工制作过程中都采用针织或缝合技术，将衔接处针织或缝合在一起，为了手套的美观，手套均从反面针织或缝合，针织或缝合完后，再将手套翻转过来，使外表平整的那一面作为正面，针织或缝合处则隐藏在里面。

目前现有技术中常用的是人工翻面，用硬杆逐个的将每个手指头套倒成翻面，再整体整理，由于一只手套共有五根指套，且指套形状狭长，逐一进行翻转，翻指效率低，劳动强度大，特别是皮质、帆布手套等厚度比较大手套，在人工翻转时劳动强度非常大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、工作效率高、劳动强度小的手套翻面机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种手套翻面机，包括机架，所述机架上设置有多根内部为中空的套筒，所述机架上设置有多根与套筒相配合的并可上下运动的顶杆，每根顶杆对应一根套筒。

使用时，将手套套装在套筒上，然后顶杆向下运动，顶杆插装在套筒内的过程中将手套的指套压入套筒内，实现了指套的翻面，然后通过人工将手套向上提起，从而实现了手套的翻面，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

一种具体优化方案，所述套筒内设置有可沿套筒纵向往复运动的导向柱，所述导向柱的下端与套筒的底部之间设置有弹性部件，所述弹性部件处于自由状态时，所述导向柱的上端面伸出套筒。

一种具体优化方案，所述套筒的数量为四根，所述中间的两根套筒与两侧的套筒相错开，中间的两根套筒所在的平面与两侧的两根套筒所在的平面相平行。

一种具体优化方案，所述套筒的数量为五根，其中一侧的一根套筒和另外一侧的两根套筒位于同一平面内，其他两根套筒位于同一平面内，两根套筒所在的平面与三根套筒所在的平面相平行。

一种具体优化方案，所述套筒的数量为五根，五根套筒呈弧形排列。

一种具体优化方案，所述机架上设置有导向杆或导轨，所述导向杆或导轨上设置有固定顶杆的滑座，所述滑座与驱动其上下往复运动的油缸、气缸或动力驱动装置连接。

一种具体优化方案，所述动力驱动装置包括电机、变速器、齿轮和齿条，所述电机与变速器传动连接，所述齿轮设置在变速器的输出轴上，所述齿轮和齿条啮合。

一种具体优化方案，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有可往复运动的调节座，所述调节座上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有与齿条相配合的压轮，所述支架上螺纹连接有调节调节座位置的螺栓，所述支架上设置有滑槽，所述支撑轴的两端位于滑槽内。

一种具体优化方案，所述机架上设置有整理板，所述顶杆的下端面为平面或弧形面。

一种具体优化方案，位于两侧的顶杆为直杆或者上端向内侧弯折，所述顶杆的下端侧面向外侧倾斜，所述顶杆的下端面上设置有开口。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

本一种手套翻面机自动化程度高，加工效率高，降低了工人的劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种手套翻面机的结构示意图；

附图2为附图1中套筒、导向柱和支撑板的俯视图；

附图3为附图1中套筒、导向柱和支撑板的俯视图；

附图4为附图1中套筒、导向柱和支撑板的俯视图；

附图5为附图1中顶杆的结构示意图；

附图6为附图1中顶杆的结构示意图；

附图7为附图1中顶杆的结构示意图；

附图8为附图1中顶杆的结构示意图。

图中：

1-机架；2-整理板；3-套筒；4-弹簧；5-导向柱；6-变速器；7-齿轮；8-齿条；9-导向杆；10-电机；11-顶杆；12-滑座；13-连接板；14-支撑板；15-螺栓；16-锁紧螺母；17-调节座；18-支撑轴；19-支架；20-滑槽；21-压轮；22-凹槽；23-开口。

具体实施方式

实施例1：如附图1和附图2所示，一种手套翻面机，包括机架1，所述机架1上设置有多根内部为中空的套筒3，所述机架1上设置有多根与套筒3相配合的并可上下运动的顶杆11，每根顶杆11对应一根套筒3，套筒3的轴线和顶杆11的轴线重合。