[实用新型]一种机夹沉孔组合钻

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说涉及一种机夹沉孔组合钻。

背景技术：

目前对于各种螺栓、螺钉沉孔的加工，一般厂家是用先钻底孔再用扩孔刀具来完成。一些大型企业选用整体进口组合刀具进行加工，组合刀具有其明显优点：1、生产效率高，当用同类工艺组合刀具同时加工几个表面，能使机动时间重合；用不同类工艺组合刀具对一个或者几个表面顺序进行加工时，能减少换刀时间。2、加工精度高，采用组合刀具加工，可减少工件的安装和定位误差，保证工件加工表面之间获得较高的位置精度。3、加工成本低，由于组合刀具集中了工序，因而减少了机床或工位数量，对生产自动线则可节省投资，对操作者的技术等级要求较低。4、加工范围广，孔加工组合刀具可加工柱形孔、锥孔、螺纹孔、复杂截面形状的多阶孔以及相距一定距离的同轴孔等。但同时整体组合刀具存在端面齿连接部分加工困难的问题，对于这个问题,一般采取切出退刀槽后加工端齿后角，这种加工方法会使刀具强度大大降低，减少刀具的可使用次数，造成资源浪费和经济损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有的沉孔加工组合刀具存在的强度不足、使用寿命低等问题提出改进方案，改进设计的普通钻头开槽与合金刀片埋入式组合方式，解决了组合刀具端齿后角加工难题，实现了机夹式沉孔组合钻加工各类螺钉沉孔，钻孔刀具成本低、切削性能好、加工效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种机夹沉孔组合钻，由钻头、钻头调整螺纹轴、滚花外套、刀体、刀片、刀片顶紧螺钉、垫片组成。该钻头为麻花钻，尾部连接钻头调整螺纹轴。刀体前端设有圆柱轴台，刀体后端为带扁尾的莫氏锥度杆，圆柱轴台外表面与滚花外套内表面配合，滚花外套外表面钻铰对称螺纹孔，滚花外套端面与刀体的凸台面顶紧，圆柱轴台端面钻(或磨制)有一定长度的铰孔，其深度约至刀体中部，扁尾端面钻螺纹孔深至铰孔处，钻头与钻头调整螺纹轴固定连接插入刀体内孔，钻头调整螺纹轴的螺纹与扁尾端螺纹孔拧紧配合。刀片顶紧螺钉和垫片位于滚花外套的螺纹孔内。圆柱轴台外圆处和钻头柄部均开有轴向对称槽，刀片一端与钻头配合顶紧，一端和滚花外套内的刀片顶紧螺钉和垫片配合顶紧，由于忽略刀片的形变量，钻头柄部的刀槽中心线、圆柱轴台表面的刀槽中心线和滚花外套的螺纹孔中心线均共线。

作为上述技术方案的优选，所述的钻头的直径为13mm，刀片顶部至圆柱轴台中心线距离为10mm。

作为上述技术方案的优选，所述的钻头的材料采用45#高碳钢。

作为上述技术方案的优选，所述的刀片的材料采用合金钢。

作为上述技术方案的优选，所述的刀片的切削角度为6°。

作为上述技术方案的优选，所述的钻头柄部的刀片槽横截面竖直中心线与钻头横截面竖直中心线之间的距离为2mm。

作为上述技术方案的优选，所述的圆柱轴台的刀片槽横截面竖直中心线与圆柱轴台横截面竖直中心线之间的距离为2mm。

作为上述技术方案的优选，所述的滚花外套的螺纹孔横截面竖直中心线与滚花外套横截面竖直中心线之间的距离为2mm。

本实用新型的有益效果在于：标准钻头和刀体轴向开槽定位装合金刀片，使组合刀具加工简化、成本降低；钻头和合金刀片组合、线速度分部合理、不易烧刀，可提高切削速度、加工效率；一次钻孔、扩沉孔成型，减少了换刀时间，提高了功效，标准高速工具钢钻头和合金刀片组合，为螺栓、螺钉等沉孔加工革新了刀具结构，填补了机夹沉孔刀具空白。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图(局部剖开)；

图3是本实用新型的左视放大图(局部剖开)。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。