[实用新型]双轴式秸秆揉搓打捆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆打捆机，特别是一种双轴式秸秆揉搓打捆机。

背景技术

我国的玉米秸秆、小麦秸秆和大豆秸秆等秸秆资源非常丰富，但农民往往直接将秸秆焚烧处理，大大的浪费了资源；秸秆可为家庭及规模化养殖业提供更多的饲料，为秸秆发电、造纸业等提供更多的生产原料。目前，农民通过秸秆打捆机将秸秆进行打捆回收处理，这种秸秆打捆装置主要是由机架底部的捡拾装置将秸秆输送到机架尾部的秸秆打捆装置中，经秸秆打捆装置内部的压缩装置将秸秆挤压在一起，并经秸秆打捆装置内的打结器将秸秆捆扎。这种秸秆打捆机只能将多根秸秆捆扎在一起，在饲料、发电和造纸等生产中需进一步揉搓打碎处理，大大增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型是为了解决上述存在的技术问题，提供一种双轴式秸秆揉搓打捆机，其可将秸秆揉搓打碎处理，减少工作人员和生产成本，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种双轴式秸秆揉搓打捆机，包括机架，在所述机架上设置有带有两个输出轴的减速机，所述减速机的输入端连接有传动轴I，在所述机架前部安装有悬挂架，在所述机架后部安装有秸秆打捆装置和运输轮，其特殊之处在于：减速机的一个输出轴通过传动轴II连接有齿轮箱，所述齿轮箱通过位于其左右两侧的两个链条传动机构I分别连接有二个水平并列布置的绞龙，所述齿轮箱还通过曲柄摇杆机构连 接有拨叉，所述拨叉位于两个绞龙之间；所述减速机的另一个输出轴通过链条传动机构II连接有秸秆揉搓装置；所述秸秆揉搓装置包括设置在机架上位于拨叉前面的揉搓箱体，揉搓箱体通过设置在揉搓箱体中间下部的加强隔板分为前后布置的一次揉搓室和二次揉搓室，一次揉搓室的底部和二次揉搓室的后部分别为敞口且形成进料口和出料口，在一次揉搓室的底部后面设有前低后高的收料板，在一次揉搓室和二次揉搓室中分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间连接有皮带传动机构且主动轴与链条传动机构Ⅱ连接，在主动轴和从动轴上分别设置多个呈螺旋状布置的主动轴动刀片和从动轴动刀片，在所述一次揉搓室和二次揉搓室内分别固设有与主动轴动刀片对应的多个定刀片和与从动轴动刀片对应的多个前后布置的阻料剪切杠。

所述一次揉搓室的顶部及二次揉搓室的顶部和底部分别与主动轴动刀片和从动轴动刀片的运动轨迹形状一致。

所述主动轴动刀片由二个贴合在一起的外侧折弯的钢片构成，二个钢片贴合后呈Y形，所述主动轴定刀片由前至后分为三组且布设在一次揉搓室的顶部。

所述多个从动轴动刀片分为多组，且每组分别由三个～五个并列且间隙布置的直钢片构成，所述阻料剪切扛有三个且布置在二次揉搓室的顶部。

在所述揉搓箱体上位于出料口处安装有高度可调的出料板阻，用于调节出料口的大小。

在所述二次揉搓室的底部设有孔径可调的筛网，用于将秸秆中的尘土筛出。

本实用新型的有益效果是：

搓揉箱体内由前至后分为一次揉搓室和二次揉搓室，通过一次揉搓室内的动刀片和定刀片的配合，，将带入搓箱内的秸秆进行一次揉搓切割，揉搓切割后的丝状秸秆进入二次揉搓室并在从动轴动刀的旋转带动下旋出；经一次揉搓剪切漏掉的秸杆经收料板收集后再次进入一次揉搓室被揉搓剪切，揉搓剪切效果好，揉搓切碎后的丝状秸杆经两个绞龙传递到拨叉位置，并经过曲柄摇杆机构带动拨叉将揉搓切碎后的丝状秸杆拨至秸秆打捆装置中进行压缩、打捆处理，操作方便，省去了二次加工，大大降低了生产成本，揉搓、打捆后的丝状秸秆外形规整，运输方便，可直接为饲料、发电和造纸等使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中主动轴动刀片与定刀片的结构示意图；

图4是图2中从动轴动刀片与阻料剪切杠的结构示意图；

图中：1-机架，2-传动轴I，3-减速机，4-悬挂架，5-秸秆打捆装置，6-运输轮，7-传动轴II，8-齿轮箱，9-链条传动机构I，10-绞龙，11-曲柄摇杆机构，12-拨叉，13-链条传动机构II，14-秸秆揉搓装置，15-揉搓箱体，16-加强隔板，17-一次揉搓室，18-二次揉搓室，19-进料口，20-出料口，21-收料板，22-筛网，23-出料板阻，24-主动轴，25-从动轴，26-皮带传动机构，27-主动轴动刀片，28-从动轴动刀片，29-定刀片，30-阻料剪切杠。

具体实施方式