[实用新型]一种简易液态发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微生物工业技术领域，特别涉及一种适用于实验室阶段的微生物的小规模的简易液态发酵装置。

背景技术

传统的液态发酵装置，主要部件包括罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却装置、消泡剂、视镜等，其存在以下不足：搅拌消耗动力大，带来搅拌结构功能、轴封的严密程度等一系列问题；内部结构复杂，洗净难度大，增加了杂菌污染的机会；搅拌的剪切作用容易损伤菌体，有可能降低产率；需要配备蒸汽发生系统进行罐体和培养基的消毒灭菌，蒸汽发生系统管路高温高压，属特种设备，操作有一定的危险性；需要气体发生装置，由粗过滤器、压缩机、贮罐、冷却器、丝网分离器、过滤器等组成，程序较多，需经常清洗。

总之，传统的液态发酵装置，结构复杂、体积庞大、占地空间大、所需设备较多、操作复杂、需多人配合操作，价格昂贵。

发明内容

为了克服上述传统的液态发酵装置的不足，本实用新型提供了一种简易液态发酵装置。

为达上述目的，本实用新型一种简易液态发酵装置，所述装置包括玻璃培养罐体和气体发生装置，所述气体发生装置包括经空气输送管道依次连接的无油空气压缩机、分水滤气器、球阀、无菌空气过滤器和气体转子流量计，所述气体转子流量计与所述玻璃培养罐体连接，所述玻璃培养罐体底部设有多功能加温器，内部设有磁力搅拌转子。

其中所述玻璃培养罐体上部开有一小孔，用于接内径9mm、长度为50mm的玻璃直管，所述玻璃直管中放置导热油，温度电极插入所述导热油，所述温度电极与所述多功能加热器连接。

其中所述玻璃培养罐体容量为5～10L，罐口的直径为100mm，用于装入培养基或清洗罐体用。

其中所述玻璃直管距所述玻璃培养罐体罐底为20mm。

其中所述玻璃培养罐体罐口经12层医用纱布绑扎严密。

其中所述无菌空气过滤器滤芯为PTFE材质，直径为50mm,过滤粒径为0.2μm。

其中所述空气输送管路采用内径9mm的硅胶管。 

本实用新型简易液态发酵装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

本实用新型简易液态发酵装置可快速组装，占地面积小，操作简便，玻璃培养罐体易清洗干净，从而减小染菌的概率，适用于实验室的微生物小规模液态发酵。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型简易液态发酵装置的结构示意图。

附图标记说明：1.无油空气压缩机2.分水滤气器3.球阀4.无菌空气过滤器5.气体转子流量计6.空气输送管路7.医用纱布8.玻璃培养罐体9.温度电极10.磁力搅拌转子11.多功能加温器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种简易液态发酵装置，所述装置包括玻璃培养罐体1和气体发生装置，所述气体发生装置包括经空气输送管道6依次连接的无油空气压缩机1、分水滤气器2、球阀3、无菌空气过滤器4和气体转子流量计5，气体转子流量计5与玻璃培养罐体8连接，玻璃培养罐体8底部设有多功能加温器11，内部设有磁力搅拌转子10；玻璃培养罐体8容量为5～10L，罐口的直径为100mm，用于装入培养基或清洗罐体用，玻璃培养罐体8上部开有一 小孔，用于接内径9mm、长度为50mm的玻璃直管，所述玻璃直管距所述玻璃培养罐体罐底为20mm，所述玻璃直管中放置导热油，一温度电极9插入所述导热油，温度电极9与多功能加热器11连接，玻璃培养罐体8罐口经12层医用纱布7绑扎严密；无菌空气过滤器4滤芯为PTFE材质(美国颇尔公司产)，直径为50mm,过滤粒径为0.2μm；空气输送管路6采用内径9mm的硅胶管；无油空气压缩机(1)额定排气压力为0.7MPa，流量102L/min；气体转子流量计(5)的量程为0～5L/min；多功能加温器(11)具有调节加热温度、控制磁力转子搅拌的速度、温度自动感应等功能。

本实用新型充分利用实验室现有的多功能加温器、灭菌锅、超净工作台、玻璃罐、无油空气压缩机等设备，相互组成本实用新型简易液态发酵装置，具体使用操作过程如下：

加热灭菌：将发酵培养基配制好等分装入2个5L的三角瓶中、玻璃培养罐体8所有接口用12层纱布密封、空气输送管路6连接好无菌空气过滤器4分别放入灭菌锅中加热灭菌(121℃、30min)。