[实用新型]不同膨胀系数材料的复合型管材

说明书

技术领域

本实用新型的涉及复合材料技术领域，特别涉及不同膨胀系数材料的复合型管材。

背景技术

管材被广泛应用于工程材料中，然而金属存在耐磨性和耐蚀性较差等缺点，已经很难满足现代生产技术对材料综合性能的进一步需求。特别在化工介质输送和油田开采输送过程中，金属管材的腐蚀、磨损、结渣是其三大公害，始终伴随着整个过程。

玻璃、陶瓷与其他管材相比具有诸多优势，具有耐腐蚀性能、表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、综合造价低等诸多优势。然而在其长期使用和工程安装过程中暴露出了许多缺点和不足：1、弹性模量及刚性都差；2、耐冲击力较差，在运输、安装过程中容易出现断裂，破坏现象；3、硬度较小，在安装时常出现管道顶裂，甚至顶穿，造成管道渗漏，由这些缺点和不足，大大限制了其应用范围。

玻璃、陶瓷、树脂、碳纤维等材料与金属材料的热膨胀系数不同，金属管材内衬玻璃或陶瓷管材，由于内、外层管材的热膨胀系数不同，在宽温度范围工作时，必然会由于热胀冷缩的不同步而产生变形、断裂、渗漏等诸多问题，因此，如何使不同材料的管材与外包的金属管材有效结合，抵抗因热膨胀系数不同而产生的热应力，是复合金属管材技术能够成功应用的关键。

发明内容

本实用新型针对玻璃、陶瓷、或碳纤维与金属管膨胀性能不一致的问题，提供不同膨胀系数材料的复合型管材，耐腐、耐磨，可避免因热胀冷缩造成的渗漏。

本实用新型采用的技术方案如下：

不同膨胀系数材料的复合型管材，由外层管和内层管构成，外层管与内层管材质的膨胀系数不同，所述外层管与所述内层管之间通过至少一层的粘合层粘接固定；所述粘合层的膨胀系数介于外层管和内层管的膨胀系数之间。

本实用新型粘合层主要由环氧树脂、外层管的材质、内层管的材质、固化剂组成，粘合层的厚度及内部结构可根据实际工况调节，主要受温度及内、外层管的材质不同而变化，根据膨胀系数不同加入不同含量的相应的材质调节。

优选地，所述粘合层主要由环氧树脂、外层材质、内层材质和固化剂组成。

优选地，所述复合型管材的直径为0.03m-1.6m，长度为1m-20m。

优选地，所述外层管的壁厚0.1mm～10mm，所述粘合层厚0.01mm～10mm，内 层管的壁厚0.01mm～10mm。

优选地，所述外层管、内层管为金属管、玻璃管、树脂管、碳纤维管或陶瓷管。

上述内层管材质的选用是根据其工况性质及材质本身的性能决定的。如玻璃具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度和高化学稳定性的性能，可应用于石油化工、医药、电厂、锅炉厂、压力容器等高压机械设备内；碳纤维具有耐高温、耐磨损、导电、导热及耐腐蚀等性能，且其外形有显著的各向异性、柔软，应用时可铺满整个容器内壁，适用于高温，化学稳定性要求高的工作场合；陶瓷在高温下有极好的稳定性，对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力，且陶瓷的导热性能低于金属材料，陶瓷还具有良好的隔热效果，可用于石油化工、医药、电厂、锅炉厂、压力容器等高温、高压工况。

优选地，所述的金属管为铁管、钢管、铝管或铜管。

优选地，所述粘合层为两层以上，所述复合型管材的外层管、粘合层、内层管，由外向内的每层膨胀系数呈梯度变化。

本实用新型在膨胀系数不同的外层管和内层管之间设粘合层，粘合层的膨胀系数介于金属和内层管管材的膨胀系数之间；或者设置多层具有膨胀系数呈梯度变化的粘合层，使粘合层两侧的材质在温度变化及管内压强变化的情况下不致破损或脱落。较现有技术相比，本实用新型通过粘合层将膨胀系数不同的外层管和内层管牢固地粘接在一起，实现管层之间膨胀系数呈梯度化变化，抵抗内、外层管因热膨胀系数不同而产生的热应力，可有效解决复合金属管材的内、外层管由于热胀冷缩的不同步而产生变形、断裂、渗漏等诸多问题，玻璃和陶瓷均为现有的较易取得的防腐材料，而碳纤维由于其孔隙结构可以更好的与粘合层结合，起到密封的效果，具有结构简单，耐腐、耐温变、强度和韧性良好、综合总价低、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型示意图，图中，1外层管；2内层管；3粘合层。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1不同膨胀系数材料的复合型管材