[实用新型]一种电缆保护壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆防护品，具体地说是一种电缆保护壳。

背景技术

目前，在海滨城市及其他环境恶劣地区，如沙尘、潮湿等环境下，电缆架设在高空易遭受侵蚀，特别是在电缆与支撑架相接触的部分，更是容易损坏。现有技术中对于此处的防护是将电缆皮固定在与支撑架接触的部分，存在的问题是，电缆皮与电缆之间得不到充分的密封，时间久后，电缆皮外表面受紫外线、雾气、风沙等侵袭，电缆皮与电缆接触的空隙中容易存积水，尤其海滨城市积水中含盐量较高，最终导致电缆皮老化坏损，从而失去保护价值。

实用新型内容

根据上述提出的电缆皮对电缆的保护较差，存在易腐蚀老化坏损等技术问题，而提供一种电缆保护壳。本实用新型主要利用在电缆与支撑架相接处的部分增设具有呈梯度固化的防腐壳体，随时间推移逐渐与电缆固化为一体，消除期间空隙，并通过材料本身的防腐防老化的特性，从而起到加固保护电缆的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种电缆保护壳，其特征在于：所述保护壳包括外表面已固化的外壳体和设置于所述外壳体内部的、具有未固化的内表面的延时固化粘附层，所述延时固化粘附层的内表面的内径小于等于电缆的外径；所述保护壳设置有封口端，与所述封口端相对一侧的所述保护壳上设有以所述外壳体的外表面边缘为固定连接支点的、可开合的开口旋转端，所述保护壳由所述封口端向所述开口旋转端开启将电缆扣入到所述保护壳内后由所述封口端封口。

进一步地，所述外壳体的厚度为0.01mm-10mm。

进一步地，所述延时固化粘附层由至少一层具有呈梯度固化性能的防腐涂料构成，所述延时固化粘附层的内表面在接触到所述电缆后固化，所述延时固化粘附层的厚度为0.01mm-10mm。

进一步地，所述外壳体采用较所述延时固化粘附层固化时间短的防腐涂料。

进一步地，所述防腐涂料由环氧树脂、橡胶及稀土材料构成。所述防腐涂料主要由50％-60％的环氧树脂、10％-15％的橡胶、稀土材料等构成，通过掺入固化剂的量调节固化时间长短。

较现有技术相比，本实用新型利用由环氧树脂、橡胶及稀土材料等构成的防腐涂料本身的特性，设置呈梯度固化的层结构。可根据施工时间制作固化时间不同的延时固化粘附层。施工人员在使用时，从封口端将保护壳打开，保护壳沿开口旋转端旋转至能容纳电缆的范围即可，将电缆扣入其中，在封口端刷涂与保护壳相同材质的涂料密封固定即可，延时固化粘附层在接触到电缆的瞬间开始慢慢固化，随时间的推移，保护壳与电缆形成极好的密封环境，实现对电缆的保护。

本实用新型具有制作及安装方便，降低工人劳动强度，能有效延缓外界环境对电缆的腐蚀，由现有的1-2年延缓到3-5年，实用性强。

基于上述理由本实用新型可在电缆易损部分广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型具有多层延时固化粘附层结构的示意图。

图3是本实用新型打开时的结构示意图。

图中：101、外壳体 102、延时固化粘附层 103、开口旋转端 104、封口端105、内表面 106、外表面 107、延时固化粘附层Ⅰ。

具体实施方式

如图1，图3所示，一种电缆保护壳，所述保护壳包括外表面106已固化的外壳体101和设置于所述外壳体101内部的、具有未固化的内表面105的延时固化粘附层102。所述外壳体101采用较所述延时固化粘附层102固化时间短的防腐涂料，在制成成品时，所述外壳体101的外表面106已经固化定型，所述防腐涂料由环氧树脂、橡胶及稀土材料构成。所述延时固化粘附层102由至少一层具有呈梯度固化性能的防腐涂料构成，如图2所示，可根据施工时间不同延长或缩短延时固化粘附层的时间，延时固化粘附层Ⅰ107即为用于调节固化时间的部分，制作保护壳时，根据固化时间不同，自外表面至内表面呈梯度式固化趋势，内表面105为粘附状态，所述延时固化粘附层102的内表面105在接触到所述电缆后固化，所述延时固化粘附层102的厚度为0.01mm-10mm。所述外壳体101的厚度为0.01mm-10mm，所述保护壳的厚度以轻便，易拿易安装使用即可，实质上，保护壳的层结构是由不同固化时间的防腐涂料层组成的，防腐涂料主要是由50％-60％的环氧树脂、10％-15％的橡胶、稀土材料等构成，通过掺入固化剂的量调节固化时间长短，由此，保护壳的厚度可由具体工况控制。