[实用新型]煤矸石隧道窑预热段结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸石隧道窑预热段结构。

背景技术

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现有的耐火材料生产过程中，考虑到成本因素，大都采用煤矸石作为燃烧原料，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。现有的煤矸石隧道窑的预热段在烧制耐火材料的过程中，存在以下问题：窑体的保温效果较差，导致能量流失较多，影响生产成本和产品质量；砂封槽结构设置不合理，砂封槽因强度限制无法设置很高的高度，导致窑车两侧的钢制裙板与侧墙的砂封槽之间的隔断效果差，使得冷空气容易漏人窑内，热气体也容易漏出窑外，影响生产成本和产品质量；窑顶隔热结构设置不合理，导致窑顶隔热保温层无法得到有力支撑，限制了窑顶隔热保温层的厚度，影响了保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，保温效果更好、砂封槽强度好、窑顶隔热结构结构强度高的煤矸石隧道窑预热段结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种煤矸石隧道窑预热段结构，其特征在于：包括窑体以及在所述窑体内行驶的窑车，窑体包括窑顶、窑墙和工作通道，窑墙包括用于固定在地基上的墙体高台，墙体高台采用毛石砖体砌成，所述墙体高台上设置有采用混凝土浇筑而成的垫高层；垫高层上均设置有从内至外依次设置的第一墙体层、第二腔体层、腔体隔热保温层以及第三墙体层，所述第一墙体层采用混凝土浇筑而成，第二腔体层采用轻质耐火砖砌成，第三墙体层采用砖体砌成，所述第二腔体层与垫高层之间设置有支撑层，所述支撑层采用砖体砌成，支撑层和第三墙体层之间设置有采用耐火砖构成的隔离层，第一墙体层和支撑层之间设置有采用混凝土浇筑而成的连接层，连接层的内侧面距离第一墙体层的内侧面30mm-60mm,连接层的内侧面距离支撑层的内侧面80mm-120mm；工作通道内设置有供窑车行驶的轨道结构，所述轨道结构包括轨道高台和轨道安装层，所述轨道高台采用毛石砖体砌成，轨道高台的宽度为500mm-900mm，轨道安装层采用混凝土浇筑而成，轨道安装层内预埋有U形螺栓，U形螺栓的两端之间设置有轨道，所述轨道通过压紧板固定在U形螺栓上；垫高层上靠工作通道侧设置有用于密封窑车底部空间的砂封槽结构，所述砂封槽包括预埋在垫高层内的角钢，角钢呈20°-70°倾斜设置，角钢上靠工作通道侧焊接固定有锚筋，锚筋的上方固定有砂封槽角钢，所述砂封槽角钢的截面呈L形，所述锚筋的侧面焊接固定有加强钢板，所述砂封槽角钢贴合在加强钢板并通过螺栓固定砂封槽角钢和加强钢板，砂封槽角钢和垫高层之间形成用于容纳密封砂的容砂槽；窑顶包括窑顶盖板，窑顶盖板的下方固定有吊卡，吊卡的下端连接窑顶隔热保温层，吊卡的上下两端均设置有插接槽，预热段设置有窑顶隔热保温层，窑顶隔热保温层的下方设置有用于窑顶隔热保温层的支撑吊板，所述吊板通过钢丝绳连接在吊卡上。

作为优选，预热段结构设置有投砂管，进口段的垫高层上设置有采用轻质耐火砖砌成的第四前墙体层，所述投砂管斜插入第四前墙体层，投砂管的内外两端分别从第四前墙体层的内外两侧穿出，投砂管呈20°-70°倾斜设置，投砂管的外端设置有铰接在投砂管上的投砂管盖板。

作为优选，预热段结构设置有排烟装置，排烟装置包括设置在窑顶盖板上方的多个第一连接管，所述第一连接管的两端分别连通有第二连接管，两个第二连接管分别从预热段结构的两侧穿入窑墙并连通至工作通道内，所述第一连接管的下方连通有多个呈间隔设置第三连接管，所述第三连接管呈竖直设置并穿入窑顶以连通至工作通道内，第一连接管之间通过第四连接管实现连通，第四连接管接入抽烟风机；预热段结构的工作通道内的相邻轨道安装层之间设置有隔空板，所述隔空版采用细石混凝土砌成，隔空版设置在相邻轨道安装层之间的空间上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1)保温结构不仅施工方便快速，而且节能及环保优势，提高了保温效果，降低了能耗；