[实用新型]一种平板膜过滤组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板膜过滤组件。

背景技术

平板膜超滤或微滤过滤系统在过滤和分离领域有着广泛的应用，其主要使用形式有卷式膜组件和板式膜组件；卷式膜组件将平板膜袋、错流网卷在中间收集管上，水体中的杂质通过膜截留，滤过液通过膜袋中的格网流到中间收集管内，并被中间收集管导出；卷式膜组件一般采用错流过滤，其优点是装填密度高，占地面积小；板式膜组件是将平板膜滤片依次叠在过滤液收集板和导流板上，通过密封圈密封，过滤后的液体在过滤液收集板内收集，并被细管导出；过滤也是采用错流过滤，常规平板膜的优点是每片膜可以更换，膜更换的费用比较低。

传统的板式膜组件和卷式膜组件都是采用错流过滤，需要错流泵连续运行，错流过滤的主要好处是避免了过滤杂质在膜表面的聚集，减轻了膜的污染；然而常规平板膜在错流时却有一个很大的限制，就是待过滤的流体中不能有大的或过多的杂质，因为这些大的或过多的杂质非常容易堵塞厚度不超过2mm的错流格网，导致最后无法错流过滤。

在一些过滤领域，待过滤的流体往往有很多杂质，例如耗氧生化池中的活性污泥，机加工中的冷却液，氯碱行业的盐水精制过滤等，无法直接用常规的卷式超滤和板式超滤过滤；为了实现常规板式超滤和卷式膜过滤，待过滤的流体必须经过复杂的预过滤，配备专用的循环清洗管线、阀门等，整体系统成本非常高。

另外一种解决方案是采用管式膜，管式膜由于内部通道比较大，可以适应高的杂质含量的流体过滤，管式膜也是采用外置式带压错流运行，其优点是膜强度高，通量大，但由于高速错流，高压运行，能耗非常高，使得其应用面很窄，同时其高成本也是不足之处。

发明内容

本实用新型提供的一种平板膜过滤组件，旨在克服现有技术中超滤或微滤过滤系统无法对高悬浮物含量的流体进行过滤的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种平板膜过滤组件，包括积液管，所述积液管上套设有若干过滤膜袋，若干过滤膜袋在相应位置处均设有穿设积液管的通孔，相邻两块过滤膜袋之间设有间隔密封圈，所述密封圈套设在积液管上，相邻两块过滤膜袋之间还设有间隔条，所述间隔条设置在过滤膜袋的边缘处，所述积液管上还套设有压紧所有过滤膜袋的两块压板，所述压板分别位于所有过滤膜袋形成的整体的两侧，两块压板通过压紧螺栓连接，所述压板上设有穿设压紧螺栓的装配孔；所述过滤膜袋包括导流网和分别位于导流网两侧的两块膜片，两块膜片周围密封连接后中部形成容纳导流网的容纳腔，所述导流网位于容纳腔内；所述积液管圆周上均布有若干条沿积液管直径方向凸出的筋条，所述积液管在套设有过滤膜袋处开设有排液孔，所述排液孔沿积液管外接圆的直径方向设置。

作为优选，所述间隔条为中空的环形；装配过程中，间隔条起到支撑过滤膜袋的作用，装配方便。

作为优选，所述间隔条与密封圈的厚度相等；或者，所述间隔条的厚度小于密封圈厚度0.1～1毫米；装配完成后间隔条配合密封圈可以将过滤膜袋均匀隔开，提高了过滤膜袋的过滤速度。

作为优选，所述密封圈的厚度为5～10毫米。

作为优选，所述积液管的横截面形状为中空的八角星形。

作为优选，所述压紧螺栓有四个并且均布在压板的周围；所述压紧螺栓包括螺柱和螺母，所有螺柱通过焊接方式固定在其中一块压板上；装配过程中螺柱起到定位过滤膜袋的作用，装配方便。

作为优选，两块膜片通过焊接方式进行连接；或者，两块膜片通过粘接方式进行连接。

作为优选，两块膜片之间的连接宽度不小于5毫米。

作为优选，所述导流网的厚度为0.4～2毫米。

作为优选，所述通孔设置在过滤膜袋的几何中心处。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种平板膜过滤组件，具有如下优点：相邻两块过滤膜袋之间设有间隔密封圈，所述密封圈套设在积液管上，相邻两块过滤膜袋之间还设有间隔条，所述间隔条设置在过滤膜袋的边缘处；采用密封圈和间隔条将过滤膜袋间隔开来，由于相邻两块过滤膜袋之间的距离增大，所以过滤组件可以对高的悬浮物含量的液体进行过滤；另外，积液管圆周上均布有若干条沿积液管直径方向凸出的筋条；增大了积液管的排水面积，进而提高了过滤组件的过滤速度，降低了过滤系统的运行成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种平板膜过滤组件的主视图，

附图2是本实用新型一种平板膜过滤组件的爆炸图，

附图3是本实用新型平件件中过滤膜袋的结构示意图，