[实用新型]一种新式混凝装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到水处理设备技术领域，特别涉及一种新式混凝装置。

背景技术

与水力混合设施相比，机械混凝搅拌具有效率高，能随水质水量、混凝剂量以及种类变化而做出相应调整以达到最佳处理效果的优点，通常情况下，机械搅拌中最理想的流型是水流沿搅拌轴自下而上，再沿器壁附近自上而下的循环流动，这种循环方式具有很强的对流作用，又能提供一定的湍流扩散能力，而现有的轴流式机械搅拌只能形成三维和高度不稳定的对流作用，导致搅拌器搅拌效率低，功率大，药剂分散不均匀，局部药剂浓度过高，影响混凝剂的水解及其在水中的胶体作用。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种能够有效的使药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀，污水与混凝剂混凝充分的新式混凝装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种新式混凝装置，包括混凝池体和混凝剂添加装置，所述混凝剂添加装置包括空心转轴，所述空心转轴置于混凝池体内的一端上设有锥形端头，所述锥形端头由上端面、下端面和连接上端面与下端面的圆锥壁面构成，所述上端面、下端面和圆锥壁面的内侧面之间构成能够容纳混凝剂的容纳腔室，所述空心转轴的端口贯穿所述锥形端头的上端面与容纳腔室相连通，所述空心转轴的空心部为混凝剂添加通道；所述圆锥壁面的外侧面上均匀分布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的螺旋升角为12-60°，搅拌叶片的叶面与所述圆锥壁面之间形成40-60°的锐角结构；搅拌叶片的叶面上凸设有分流凸起，所述分流凸起的横截面为呈流线型的水滴状截面，所述水滴状截面的前端边沿为弧线边沿，所述弧线边沿的两侧向水滴状截面的尾部逐渐收缩，所述分流凸起的凸出厚度方向上的侧壁呈缩腰状结构；多个所述分流凸起构成分流凸起排，多个所述分流凸起排在搅拌叶片的叶面上沿搅拌叶片的长度延伸方向均匀排布，相邻的分流凸起排之间错位排布，所述分流凸起排上的分流凸起的前端朝向搅拌叶片的上端；所述圆锥壁面上位于相邻搅拌叶片之间设有供容纳腔室内的混凝剂扩散出的扩散孔。

进一步的是：所述扩散孔沿孔长度方向的横向中心轴与所述锥形端头的径向是呈90°的偏转设置。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、如上所述设计的新式混凝装置，在混凝池体内加入需要混凝的污水，使其淹没空心转轴上的锥形端头，通过空心转轴的空心部向锥形端头的容纳腔室内添加入混凝剂，同时，容纳腔室会随着空心转轴的旋转而旋转，则容纳腔室内的混凝剂在旋转力作用下，会呈很大的旋流由扩散孔向外扩散，扩散力强，同时，由于搅拌叶片的螺旋升角为12-60°，搅拌叶片的叶面与所述圆锥壁面之间形成40-60°的锐角结构，则旋转过程中，混凝池体内的水流会在旋转作用下，顺着搅拌叶片的叶面轨迹向上旋转扩散开，而叶面上设有分流凸起，分流凸起的横截面为呈流线型的水滴状截面，分流凸起的收缩尾端迎着水流的上升方向，则水流上升过程中会正面的被角度结构的收缩尾端迅速分流，再沿着边沿作用向着分流凸起的弧形前端收拢，因此，水流会在沿搅拌叶片向上旋转扩散的过程中不断的受到旋转剪切力、分流凸起尾端的分流力、分流后的汇合冲击力等多项作用力，物质分子之间的碰撞几率得到大大的提升，能够提升混凝充分均匀性，有效的实现了药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀的效果，实用性强；而且所述分流凸起的侧壁为缩腰状结构，大大降低了水流上升的阻碍性，使得水流不仅能够在上升过程中得到有效的循环分流汇合作用，而且能够使得这个过程中的上升速率保持有效的高速，使得水流以高速沿着搅拌叶片的叶面飞溅起来，提升水流的扩散范围，实用性高。

2、所述扩散孔的横向中心轴与锥形端头的径向是呈90°的偏转设置，即横向中心轴是在所述圆锥壁面的切线方向上的，因为作用力在切线方向最大，动能作用成拧扭剪切形态，混凝剂经扩散孔与污水在混凝池体内发生激烈的碰撞，进一步的提高了混凝效果，因此，所述混凝装置通过所述扩散孔的结构设计有效的实现了混凝剂的均匀扩散，解决了现有技术中存在的药剂分散不均匀，局部药剂浓度过高，影响混凝剂的水解及其在水中的胶体作用的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中分流凸起的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。