[实用新型]一种环形锻件测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形锻件制造领域，尤其涉及一种环形锻件测量装置。

背景技术

环形锻件的生产制造过程中，需要通过测量装置检测环形锻件的直径，现有的检测装置设有的传感器在导柱外侧安装齿条，并与齿轮配合，转动时进行测量，再通过编码器显示测量距离，但是，若需要测量的直径很长，如两米左右，则必须配合2米的齿条，占地大，精度低，此外，使用齿条和齿轮有间隙，测量的精度低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种环形锻件测量装置，包括测量头、2个导柱、测量油缸、固定座，2个所述导柱平行安装于所述固定座两侧，2个所述导柱之间设有所述测量油缸；所述导柱端部连接有连接板，所述导柱另一端设有测量头座，所述测量头座上设有所述测量头，所述测量头座与所述测量油缸输出端连接，所述测量头座在所述导柱上滑动。

本实用新型的进一步优选方案，所述测量油缸包括缸体、位于所述缸体内部的活塞杆，所述缸体两端设有前缸盖和后缸盖，所述后缸盖外部安装有传感器，所述传感器包括感应杆，所述感应杆伸入所述活塞杆，位于所述活塞杆内的感应杆上套有磁环。

本实用新型的进一步优选方案，所述活塞杆输出端连接有轴耳，并伸出所述前缸盖，所述测量头座通过所述轴耳与所述测量油缸连接。

本实用新型的进一步优选方案，所述传感器为位移传感器。

本实用新型的进一步优选方案，所述测量油缸下部设有支撑座。

本实用新型的进一步优选方案，所述固定座与所述导柱连接处设有耐磨套。

本实用新型提出的环形锻件测量装置有以下有益效果：本装置使用时，将测量头压于碾环机的环件的表面，测量油缸的活塞杆活动时，带动磁环在感应杆上滑动，滑动的距离通过传感器传出，精确的得出测量锻件直径，本装置相比现有的设计占地小，测量精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的检测油缸的结构示意图；

其中，1-测量头，2-导柱，3-测量油缸，4-固定座，5-连接板，6-测量头座，7-缸体，8-活塞杆，9-前缸盖，10-后缸盖，11-传感器，12-磁环，13-轴耳，14-支撑座，15-感应杆，16-耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-3，本实用新型提出了一种环形锻件测量装置，包括测量头1、2个导柱2、测量油缸3、固定座4，2个所述导柱2平行安装于所述固定座4两侧，2个所述导柱2之间设有所述测量油缸3；所述导柱2端部连接有连接板5，所述导柱2另一端设有测量头座6，测量头座6与连接板5将两个导柱2连接，所述测量头座6上设有所述测量头1，所述测量头座6与所述测量油缸3输出端连接，所述测量头座6在所述导柱2上滑动，导柱2起到水平的导向作用。

本实用新型的进一步优选方案，所述测量油缸3包括缸体7、位于所述缸体7内部的活塞杆8，所述缸体7两端设有前缸盖9和后缸盖10，所述后缸盖10外部安装有传感器11，所述传感器11包括感应杆15，所述感应杆15伸入所述活塞杆8，位于所述活塞杆8内的感应杆15上套有磁环12，进行检测时，磁环12与所述活塞杆8每部固定，活塞杆8运动带动磁环12在感应杆15上运动，位移传感器11检测出磁环12运动的距离极为所要测得的距离，本装置精度高，占地小。

本实用新型的进一步优选方案，所述活塞杆8输出端连接有轴耳13，并伸出所述前缸盖9，所述测量头1座通过所述轴耳13与所述测量油缸3连接，测量头座插入轴耳13中，进行固定。

本实用新型的进一步优选方案，所述传感器11为位移传感器11，位移传感器11为MTS位移传感器11，能够精确的测量距离。

本实用新型的进一步优选方案，所述测量油缸3下部设有支撑座14。

本实用新型的进一步优选方案，所述固定座4与所述导柱2连接处设有耐磨套16，防止导柱2与固定座4之间磨损。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。