[实用新型]压合机的电气控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气控制技术领域，更为具体地，涉及一种压合机的电气控制系统。

背景技术

在制作胶鞋的工序中，通常需要对鞋底、围条和鞋面进行粘结并压合，以保证其结合的牢固性，胶鞋的制作工序一般先使用压底机对胶鞋进行压底，再使用压面机对胶鞋进行压面，最后通过压围条机对胶鞋进行压围条，最终压合成胶鞋，由此可知，胶鞋是通过三道独立的工序逐步制作完成的，每道工序都有独立的电路控制系统来控制各自的工序，这种压合方式不能将鞋底、鞋面、围条一次性压合成型，导致胶鞋的生产效率低、制造成本高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种压合机的电气控制系统，以解决现有的压合机生产效率低的问题。

本实用新型提供的压合机的电气控制系统，包括相互并联的主线路、第一支路、第二支路、和第三支路，其中；

主线路包括串联连接的脚踏开关(SP)、时间继电器(KT3)的常闭触点和中间继电器(KA1)；第一支路包括并联连接的时间继电器(KT1、KT2、KT3)和电磁阀(YV1)；其中，电磁阀(YV1)与时间继电器(KT1、KT2、KT3)相互并联连接；第二支路包括串联连接的时间继电器(KT1)的常开触点、时间继电器(KT2)的常闭触点和中间继电器(KA2)；第三支路包括串联连接的中间继电器(KA2)的常开触点和电磁阀(YV2、YV3)；中间继电器(KA1)的一个常开触点设置在主线路和所述第二支路之间。

此外，优选的结构是，中间继电器(KA1)的另一常开触点并联于脚踏开关(SP)的两端。

另外，优选的结构是，时间继电器(KT1)的延时闭合时间设置为1秒；时间继电器(KT2)的延时断开时间设置为4秒；时间继电器(KT3)的延时断开时间设置为6秒。

与现有的压合机的电气控制系统相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、能够将鞋面、鞋底和围条一次性压合成型，从而提高产品的生产效率、降低生产成本。

2、能够控制下气缸先压合鞋底，侧气缸再压合围条、鞋面，压合完成后先退侧气缸然后再退下气缸，这样的顺序既能保证楦头不晃动，又能保证侧气缸再次压合时不擦花靴面，从而保证产品的工艺质量。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的压合机的电气控制系统的电路结构图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例的压合机的电气控制系统的电路结构。

如图1所示，压合机的电气控制系统，包括：脚踏开关SP、中间继电器KA1、中间继电器KA2、电磁阀YV1、电磁阀YV2、电磁阀YV3、时间继电器KT1、时间继电器KT2和时间继电器KT3；其中，

脚踏开关SP为直动式行程开关；

三个时间继电器KT1、KT2、KT3均为通电延时型；具体地，KT1为通电延时闭合型时间继电器，其包括一个常开触点，KT2和KT3为通电延时断开型继电器，分别包括一个常闭触点；

电磁阀YV1与下气缸连接，用于控制下气缸压合鞋底；电磁阀YV2和电磁阀YV3分别连接左右两个侧气缸，用于控制鞋面和围条的压合。

电磁阀YV1连接在零线N和火线L之间，时间继电器KT1、KT2、KT3分别并联在电磁阀YV1的两端，形成第一支路；时间继电器KT1的常开触点、时间继电器KT2的常闭触点和中间继电器KA2串联，形成第二支路；电磁阀YV2、电磁阀YV3和中间继电器KA2的常开触点串联连接在零线N和火线L之间，形成第三支路；脚踏开关SP与时间继电器KT3的常闭触点、中间继电器KA1串联连接在火线L和零线N之间，形成主电路，脚踏开关SP作为整个电路的总开关，中间继电器KA1的一个常开触点设置在火线L上，具体地，中间继电器KA1的一个常开触点设置在主线路与第一支路之间的火线L上，用于控制第一支路、第二支路和第三支路的闭合与断开；主线路、第一支路、第二支路与第三支路相互并联连接。

由于脚踏开关SP为直动式行程开关；在整个电路通电的过程中必须保持动作，为了解决此问题，将中间继电器KA1的另一个常开触点并联在脚踏开关SP的两端，脚踏开关SP与其并联的中间继电器KA1的常开触点形成自锁电路，保证脚踏开关SP松开后，电路保持持续通电。