[实用新型]用于煤矿的瓦斯气体抽放管道

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯气体抽放管道，尤其是一种用于煤矿的瓦斯气体抽放管道。

二、     背景技术

在煤矿生产中，瓦斯气体由于燃烧点较低，当瓦斯气体的浓度达到较高时，就可能发生爆炸，对煤矿生产产生安全隐患，需要把煤矿采掘面中的瓦斯气体排放出，因此用于煤矿的瓦斯气体抽放管道是一种重要的矿山装置，在现有的用于煤矿的瓦斯气体抽放管道中，将PE、PVC瓦斯管装入孔内后，孔口用膨胀密封胶密封固定，然后抽放瓦斯，由于PE、PVC瓦斯管只是一般的管道体，管体外壁与孔内壁固定不牢，密封效果差，如遇孔内反压大的情况，有可能会将瓦斯管从孔内顶出，影响了瓦斯气体的排放，给煤矿生产带来了很大的安全隐患。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于煤矿的瓦斯气体抽放管道，因此提高了管道本体1的安装连接强度和煤矿安全性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于抽放瓦斯气体的管道本体，在管道本体上设置有用于注入泥浆的通孔。

由于设计了管道本体，当使用管道本体抽取瓦斯气体时，在通孔中的泥浆把管道本体与瓦斯气体抽取孔的孔壁连接同时增加了管道本体的重量，不再只使用管道本体，因此提高了管道本体的安装连接强度和煤矿安全性能。

本实用新型设计了，按照增加注入泥浆通道的方式在管道本体上分布通孔。

本实用新型设计了，在管道本体的内侧壁上设置有凸缘体并且管道本体的凸缘体上设置有通孔，管道本体的通孔的两端开口部分别设置为与管道本体的两端开口部在同一个平面上。

本实用新型设计了，管道本体的直径设置为63mm、壁厚设置为4.7mm或管道本体1的直径设置为50mm、壁厚设置为4.6mm。

本实用新型设计了，管道本体的凸缘体设置为圆柱体的一部分并且管道本体的凸缘体设置为沿管道本体的中心线延伸分布，管道本体的凸缘体设置为沿管道本体的周边分布。

本实用新型设计了，管道本体的通孔设置在管道本体的凸缘体中并且管道本体的通孔设置为贯串在管道本体的凸缘体的前后端面。

本实用新型设计了，管道本体的通孔的直径与管道本体的直径比例设置为1:15-22。

本实用新型设计了，管道本体的凸缘体设置为两个并且两个管道本体的凸缘体的中心设置为呈180°分布。

本实用新型的技术效果在于：在安装瓦斯管时可通过两侧注浆孔向孔内注浆，孔内注入泥浆后泥浆快速反到孔壁，泥浆风干后安全牢固的固定瓦斯管，杜绝了瓦斯管从孔内被顶出的现象；另外瓦斯管密封性能及安全系数大大提高，为井下特殊工作环境降低安全隐患，提高工作效率。

在本技术方案中，增加注入泥浆通道的管道本体1为重要技术特征，在用于煤矿的瓦斯气体抽放管道的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、     附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的A-A剖面图。

五、     具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有管道本体1，在管道本体1的内侧壁上设置有凸缘体11并且管道本体1的凸缘体11上设置有通孔12，管道本体1的通孔12的两端开口部分别设置为与管道本体1的两端开口部在同一个平面上。

在本实施例中，管道本体1的直径设置为63mm、壁厚设置为4.7mm。

在本实施例中，管道本体1的凸缘体11设置为圆柱体的一部分并且管道本体1的凸缘体11设置为沿管道本体1的中心线延伸分布，管道本体1的凸缘体11设置为沿管道本体1的周边分布。