[实用新型]一种石墨提纯炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨提纯炉余热利用装置。

背景技术

目前，在石墨生产过程中，石墨提纯炉是非常重要的加工设备，而石墨提纯炉会排放出大量的烟气。但是，石墨提纯炉排放的烟气中带有大量的热能，以及冷凝水流出后，会从提纯炉中带走大量热能直接排放会造成大量的热能流失，在国家大力推行节能环保的今天，这是一种很浪费的做法。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种石墨提纯炉余热利用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括炉体，所述炉体上设置有出烟口，所述出烟口上连接设置有内有冷水的余热回收锅炉，所述余热回收锅炉上设置有出气口，所述出气口与后续的烟气处理装置连接，所述余热回收锅炉内设置有盘管，盘管的两端分别连接出气口和出烟口，所述余热回收锅炉上设置有进水管和出水管，且所述进水管上和所述出水管上分别设置有阀门，所述出水管连通有热水储罐，所述炉体底部一侧设置有冷凝水出水管，另一侧设置有冷凝水入水管，所述冷凝水出水管和冷凝水入水管均与采暖设备连通，形成水流回路，所述冷凝水入水管上设置有水泵。

进一步的，所述余热回收锅炉顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口管道连通有蒸汽储罐。

优选的，所述管道上串联设置有压力阀门。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型有效地防止了石墨提纯炉中冷凝水和烟气所携带的热能浪费，达到再次利用，同时也减少了冷凝水回流后冷却的步骤，减少了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括炉体1，炉体1上设置有出烟口2，出烟口2上连接设置有内有冷水的余热回收锅炉3，该余热回收锅炉3上设置有出气口4，出气口4与后续的烟气处理装置连接。为便于高效处理烟气中的热量，同时也使得烟气的有害物质不进入到余热回收锅炉3内的冷水中，在余热回收锅炉3内设置有盘管5，盘管5的两端分别连接出气口4和出烟口2。

实际使用发现，余热回收锅炉3内的冷水液面为余热回收锅炉内部腔体垂直高度的2/3～3/4，冷水的液面处于这一区间内高度为最合理范围。在余热回收锅炉3顶部设置有蒸汽出口6，该蒸汽出口6管道8连通有蒸汽储罐7，从而可将余热回收锅炉3内冷水高温加热汽化后的蒸汽加以回收。在管道8上串联设置有压力阀门9，从而使得该管道8内的压力达到阀门预设压力时，顶开压力阀门9，高温蒸汽方可进入蒸汽储罐7。余热回收锅炉3上设置有进水管10和出水管11，且进水管10上和出水管11上分别设置有阀门，出水管11连通有热水储罐12。每批垃圾处理后需要通过进水管给余热回收锅炉补水，供下一批垃圾处理时热量回收之用，且每批垃圾处理后余热回收锅炉内被加热后的水回收至于出水管相连的热水储罐中。

炉体1底部一侧设置有冷凝水出水管13，另一侧设置有冷凝水入水管15，冷凝水出水管13和冷凝水入水管15均与采暖设备14连通，形成水流回路，冷凝水入水管15上设置有水泵16。在进行冷凝水余热再利用时，炉体1中回流后的冷凝水携带着大量的热能，开启水泵16，使冷凝水流动，冷凝水通过冷凝水出水管13进入采暖设备14，可以供给工作地点的采暖，然后从冷凝水入水管15重新流入炉体1时，冷凝水已经将携带的热能消耗完毕，省去了冷凝水冷却的步骤，再次通入炉体1中，继续对提纯炉1进行控温，冷凝水在炉体1、冷凝水出水管13、采暖设备14和冷凝水入水管15之间形成了一个完整的水流回路，充分的利用了冷凝水从提纯炉1中带走的热能，节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。