[实用新型]一种吸附热熔过滤装置有效
申请号: | 201520276028.8 | 申请日: | 2015-04-29 |
公开(公告)号: | CN204735340U | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 杨湜 | 申请(专利权)人: | 杨湜 |
主分类号: | B03C1/30 | 分类号: | B03C1/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311899 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吸附 过滤 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置,具体涉及一种吸附热熔过滤装置,属于过滤设备技术领域。
背景技术
目前,许多工业在生产时候都需要对代加工的液体物品进行过滤,现有技术中,固液分离在工业生产时应用非常广泛,其作用是将固体物质与液体物质分离开,普遍采用过滤器来实现。在石油化工润滑油生产中,如重质润滑油酮苯脱蜡生产装置,由于操作温度较低,大的蜡块不容易完全溶解,影响下游装置的正常运转,为此在下游装置蜡泵进口前设置过滤器,在长时间运转中,蜡液在滤网上凝固结块,容易阻塞滤网,无法及时判断滤网的阻塞程度,造成断流、烧泵或误判滤网阻塞,并且已知仅改变滤网的材料和滤孔的孔径是不现实的,亦无法根除上述的问题;而蜡液中常混有一些细小的金属颗粒,没有一种有效的办法将其除掉,导致这些细小的金属颗粒经过过滤器被带到下游的蜡泵中,引起蜡泵的磨损乃至烧坏,从而造成损失,影响生产的正常运行,增加了生产成本。
同时,传统的过滤装置,并不能有效地解决生产的所需,而且工作效率不高,与此同时,传统的过滤装置过于简单,功能少,不能满足大多数工厂的需求,对工厂造成严重的损失,并不能很好的过滤杂质,而传统的过滤机装置还需要专业人员进行操作,而且较为笨重不便于操作,成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种吸附热熔过滤装置,通过设有过滤室和热溶室,使其具有磁吸附和热溶功能,可防止堵塞、清除金属杂质等污染物,保证后续加工生产的连续性和安全性,提高了生产的效率和 产品的质量,而且设计合理,结构简单,适用面广,实用性强,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种吸附热熔过滤装置,包括过滤装置壳体、盖板、滤网层,所述过滤装置壳体包括过滤室和热溶室,所述过滤室一侧设有出料口,所述过滤室内设有磁铁棒,所述热溶室内部设有加热管,所述加热管固定连接在滤装置壳体上,所述热溶室一侧设有进料口,所述加热管两端分别设置有进气口和出气口,所述进气口和出气口固定连接在过滤装置壳体上,所述滤网层一侧设有压力传感装置,所述压力传感装置固定连接有报警装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤室内设有螺丝,所述螺丝两端设置有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺丝固定连接盖板与滤网层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述洗涤室一侧端顶设有注液管,所述磁铁棒通过螺丝固定在滤网层与盖板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滤网层从下到上依次内设有塑料膜、活性炭层、丝网和无纺布。
本实用新型所达到的有益效果是:提供一种吸附热熔过滤装置,通过设有过滤室和热溶室,使其具有磁吸附和热溶功能,可防止堵塞、清除金属杂质等污染物,保证后续加工生产的连续性和安全性,提高了生产的效率和产品的质量,而且设计合理,适用面广,实用性强,结构简单,便于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种吸附热熔过滤装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种吸附热熔过滤装置滤网层的内部结构示意图;
图中标号:1、过滤装置壳体;2、滤网层;3、盖板;4、出料口;5、进气口;6、磁铁棒;7、螺丝;8、过滤室;9、加热管;10、进料口;11、出气口;12、螺母;13、热溶室;14、无纺布;15、丝网;16、活性炭层;17、塑料膜;18、压力传感装置;19、报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1-2,本实用新型一种吸附热熔过滤装置,包括过滤装置壳体1、盖板3、滤网层2,所述过滤装置壳体1包括过滤室8和热溶室13,所述过滤室8一侧设有出料口4,所述过滤室8内设有磁铁棒6,所述热溶室13内部设有加热管9,所述加热管9固定连接在滤装置壳体1上,所述热溶室13一侧设有进料口10,所述加热管9两端分别设置有进气口5和出气口11,所述进气口5和出气口11固定连接在过滤装置壳体1上,所述滤网层2一侧设有压力传感装置18,所述压力传感装置18固定连接有报警装置19。
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