[实用新型]电机控制器散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机控制器领域，更具体地说，涉及一种电机控制器散热结构。

背景技术

变频器等直流电源处理设备在使用过程中易产生大量的热量，需要进行散热以保护机器的正常工作。目前变频器散热靠风冷或自冷二种方式，其中风冷散热结构是常用的一种散热方式。

如图1所示，是现有的采用强迫风冷散热结构的电机控制装置(例如变频器)的示意图。在该电机控制装置中，整流单元17和制动单元18导电连接在一起，并分别通过第一散热器13和第二散热器14散热。上述第一散热器13和第二散热器14分别装设于机柜的第一风道11和第二风道12内，且第一风机15、第二风机16的出风口分别位于第一风道11和第二风道12的入口。该结构虽然可实现整流单元17和制动单元18的强迫风冷散热，但两组设备会占用更大的安装空间。

如图2所示，是另一现有的采用强迫风冷散热结构的电机控制装置的示意图。整流单元27和制动单元28分别通过第一散热器23和第二散热器24散热，且第一散热器23和第二散热器24置于同一风道21内，且该风道21的入口处具有风机25。但该结构中同样采用了两个散热器，从而增加了零部件，降低了散热器的使用效率，并使得成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述散热结构中散热器使用效率较低的问题，提供一种电机控制器散热结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机控制器散热结构，所述电机控制器包括第一发热单元、第二发热单元、散热风道，且所述第一发热单元和第二发热单元的工作时间相错开，所述散热结构包括散热器，且该散热器包括第一基板、第二基板以及多个散热翅片，其中：所述第一基板和第二基板相对设置，所述多个散热翅片位于第一基板和第二基板之间；所述散热器以至少部分散热翅片位于散热风道内且散热翅片平行于该散热风道内空气流向的方式安装固定；所述第一发热单元贴附在第一基板上、所述第二发热单元贴附在第二基板上。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述多个散热翅片中的每一散热翅片均同时与第一基板和第二基板相接。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述多个散热翅片中的部分散热翅片仅与第一基板相接、部分散热翅片与第二基板相接。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述散热器以第一基板和第二基板分别抵靠在散热风道的两个相对的侧壁的方式固定，且所述第一基板和第二基板固定处的散热风道的侧壁均具有开孔，所述第一发热单元和第二发热单元分别穿过开孔固定在第一基板和第二基板上。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述第一基板和第二基板平行设置，所述散热翅片垂直于第一基板和第二基板。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述散热风道的入口处具有风机。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述散热风道垂向设置，且该散热风道的入口位于底部。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述第一基板和第二基板上均具有多个螺孔，所述第一发热单元和第二发热单元分别通过螺纹连接到第一基板或第二基板的螺钉固定到散热器。

在本实用新型所述的电机控制器散热结构中，所述第一发热单元为制动单元，所述第二发热单元为整流单元。

本实用新型的电机控制器散热结构具有以下有益效果：通过将两个交替工作的发热单元分别装设在同一散热器的两个基板，不仅可以节省安装空间，而且可降低散热结构成本。

附图说明

图1是现有变频器散热结构的示意图。

图2是另一现有变频器散热结构的示意图。

图3是本实用新型电机控制器散热结构实施例的示意图。

图4是图3中散热器的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-4所示，是本实用新型电机控制器散热结构实施例的示意图，上述电机控制器包括第一发热单元33、第二发热单元34、散热风道31，且第一发热单元33和第二发热单元34的工作时间相错开，即第一发热单元33工作(发热)时第二发热单元34停止(不发热)，第二发热单元34工作(发热)时第一发热单元33停止(不发热)。上述电机控制器具体可以为变频器或其他直流电源设备，相应地，第一发热单元33可以为制动单元，第二发热单元34可以为整流单元。