[实用新型]一种具有自动聚料、导料功能的溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料过度、转接溜槽，具体说是用于港口、码头、热电厂和矿厂的煤炭、矿石、粮食等散状物料上下层带式输送机之间，堆料机、取料机、装船机、卸船机等单机与下层输送机转接过度点间的一种转接溜槽。

背景技术

在港口、码头、电厂、矿区的煤炭、矿石、粮食等散状物料输送系统中，需要大量使用带式运输机、堆/取料机、装/卸船机等专用散料输送设备进行散料的集中、大量多点式、长距离转接、倒运。转接溜槽的设置目的在于将上层物料顺利过度转接至下层受料设备。

目前常规的转接溜槽，其截面为矩形截面，由于物料特性，抛料、落料的方位不同，使得物料落料不正，无法实现对物料的聚中，导致下部受料皮带跑偏，造成物料撒漏、皮带刮边问题的发生，存在着很大的运行安全隐患。另外，在溜槽下部出料口处设有固定式或可调式导料挡板。但由于不同性质物料转接时，其运行特性差异较大，往往出现对某些物料能够保证其工作正常，而对于一些特殊物料则会出现局部淤料造成落料偏的问题。由于在实际使用中往往将导料板间的间隙调的很小。但与此同时，也增大了堵料的可能。同样为了减轻物料对下层受料皮带的冲击，一般在溜槽出料口下部还设有缓冲叉结构。这样，既增加了维修管理成本，同时又增加了堵料的概率。而且，对于下部具有俯仰、回转功能的受料皮带，由于随着运行工况的变化及安装尺寸空间的限制，无法安装缓冲叉结构。根据输送的散状物料的密度、流动特性、抛料速度、角度、方向等千差万别，已有的溜槽结构设计已不能适应上述工况的变化，从而导致物料在转接过程中，出现物料落料偏离受料中心区域，导致皮带跑偏，造成皮带机沿线物料撒漏严重，导致频繁停机和物料撒漏、皮带扯边等一系列不良问题，直接影响皮带输送机的运行稳定和安全。同时，物料对下部受料皮带冲击磨损大，严重影响皮带运行寿命问题的发生。

发明内容

鉴于上述技术的状况，本实用新型提供了一种具有自动聚料导料功能的溜槽，使其具有结构简单，聚料、缓冲性能可靠，安装维护简便的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种具有自动聚料导料功能的溜槽，包括若干段组合的截面呈圆柱状溜槽，圆柱状溜槽上部连接变角度的圆柱状溜筒，通过圆柱状溜筒上部与主机落料斗连接，圆柱状溜槽下部安装有缓冲受料皮带冲击及冲导向功能的斜面导料溜槽体，及位于圆柱状溜槽中部通过固定部件与主机或基础固定连接。

本新型中，还包括在所述圆柱状溜槽内部物料工作区域安装有圆弧状耐磨衬板。

进一步地，所涉及的圆柱状溜槽与水平方向之间呈一定倾斜角度。

进一步地，所涉及的斜面导料溜槽体与水平方向之间呈一定倾斜角度。

本实用新型的有益效果是，1、较好地适应各种复杂落料工况：针对不同性质物料，多方位、多角度抛料、落料工况，其自动收料、聚料效果可靠.2、圆柱状溜槽与传统直线型溜槽相比,使用效果显著，特别适用于转接点下部出料口部位。3、通过斜面导料溜槽体取代了传统的导料的缓冲结构，其出料口高度能够尽可能地接近下部受料皮带机承载面，从而最大限度地减小了物料对下部受料皮带的冲击磨损，有效降低现场冲击粉尘。

附图说明

图1是本新型的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见图1所示的一种具有自动聚料导料功能的溜槽，包括若干段组合的截面呈圆柱状溜槽2，本实施例是采用两段圆柱状溜槽2组合通过法兰固定连接而成，圆柱状溜槽2上部通过法兰连接变角度的圆柱状溜筒1，通过圆柱状溜筒1上部垂直段与主机落料斗（图中未示意）连接，圆柱状溜槽2下部通过法兰连接安装有缓冲受料皮带冲击及冲导向功能的斜面导料溜槽体4，及位于圆柱状溜槽2中部适当位置安装有固定部件3，以进一步与主机或基础（图中未示意）连接固定。本新型中，还包括在所述圆柱状溜槽2内部物料工作区域安装有圆弧状耐磨衬板5。本实施例，所涉及的圆柱状溜槽2与水平方向之间呈一定倾斜角度。进一步地，所涉及的斜面导料溜槽体4与水平方向之间呈一定倾斜角度。本新型的溜槽特别适用于转接点下部出料口部位。

上述中的斜面导料溜槽体4的倾斜角度小于圆柱状溜槽2的倾斜角度。这样有利于斜面导料溜槽体4完成缓冲、导向作用。

上述中，为确保物料在圆柱状溜槽2内的正常向下滑动，圆柱状溜槽2的倾斜倾角应大于所使用物料的磨擦角。圆柱状溜槽的物料聚中、缓冲行程应足够，以满足自动收料过程所需的行程要求。因此，圆柱状溜槽2须有足够长的物料自动聚中修正长度，以确保物料经过圆柱状溜筒1在自身重力的作用下能够有足够的距离保证其到达下部出料口时能够可靠地聚集在溜筒工作面中心区域，有效保证物料的居中效果。滑动后的物体作匀加速运动，斜面越长，末速度越大，在设计时需同时考虑溜槽溜料面长度对出料口速度的影响，确保出料口物料速度与受料皮带速度基本一致。