[实用新型]轻钢结构模块化住宅

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及轻钢结构模块化住宅。

背景技术

目前公知的住宅建筑一是传统的砖混结构，这种结构的优点是建材来源广泛，价格低廉，利用粘土烧制砖瓦，利用石灰石烧制石灰，召集一群劳动力即可建造，缺点是烧制砖瓦毁坏大量农田，建筑占地面积多，建筑周期长，建筑质量差，建筑物使用寿命短，建筑垃圾多，易对环境造成污染，居住舒适度较差，是一种落后的建造方式。二是近十年来悄然兴起的彩钢结构，这种结构优点是利用型钢做骨架，利用彩钢板作墙和屋面，建筑速度较之传统砖混结构要快得多，土地利用率较高，但钢立柱、钢梁钢材耗用量大，使用寿命存在短板，即钢立柱、钢梁寿命长，而彩钢板寿命短，居住舒适度差，冬冷夏热，上述两种建筑共同的缺点都是现场施工，机械化程度低，粗放式生产方式，生产效率低，物耗、能耗高，工人劳动强度大。

发明内容

为了克服现有的住宅建设中存在的不足，本实用新型提供一种轻钢结构模块化住宅。将住宅按照元件分拆，采用工业化方式生产后再进行组装，不仅可以提高生产效率，而且可以提高住宅质量。更重要的是，它能节约资源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻钢结构模块化住宅，是由砼基础，楼板模块，墙体模块，屋顶模块，楼梯单元，门单元，窗单元构成，所有模块均在工厂工装模具上生产，在施工现场组装，在砼基础之上安装楼板模块，它们之间利用定位销定位，用高强螺栓连接；在基层楼板模块之上安装墙体模块，它们之间用定位销定位，用高强螺栓连接，墙体模块与内隔墙板之间用定位销定位，用高强螺栓连接；在墙体模块之上再吊装二楼楼板模块，楼板与墙体之间是用定位销定位，高强螺栓连接；楼板与楼板之间是用定位销定位，高强螺栓连接；楼梯单元与基层楼板模块和二层楼板模块之间是用定位销定位，高强螺栓连接；其后每层组装依次类推，组装到最顶层，把屋面模块与墙体模块组装，它们之间仍是定位销定位，高强螺栓连接，门窗组装是把门框和窗框直接安装到墙体预留的门洞和窗洞内，窗扇直接安装到窗框内，门用铰链和螺钉拧到门框上；在墙体外侧安装水泥压力纤维板，用自制螺钉将其拧紧到墙体轻钢上，在墙体中空部位填充离心棉，在墙体内侧用自制螺钉把木夹板拧紧到墙体轻钢上。

所述砼基础是在规划的地基上对基础作诸如开槽、打桩、压实等预处理后，把在工厂预制好的纵向、横向钢筋笼、预埋件运到工地按序号互相电焊连接固定，再将工厂内混制好的商品砼运到工地进行现场浇铸，待凝固后即可组装模块化住宅。

所述楼板模块是由方立柱、上下槽钢、立撑、C型钢斜撑、侧面连接螺栓孔座、上下定位孔座、上下连接螺栓孔座、龙骨、瓦楞楼承板、钢筋钢丝网、混凝土、地板砖构成，所述方立柱是放置在楼板模块的四角和宽度方向中间部位，作为骨架和定位基准，在其底部和顶部焊接定位孔座、上下槽钢两端与方立柱上下端焊接，在槽钢之间焊上立柱、斜撑，使其形成一个桁架；所述龙骨是由上下槽钢、立撑、斜撑、侧面连接螺栓孔座焊接而成，使其成为十字形桁架，将此桁架连同四周6个框架桁架吊装到工装上，拼接位置正确后，用电焊连接，在楼板上部槽钢的下部，用自制螺钉把瓦楞楼承板拧到槽钢上，在其上面布置钢筋和钢丝网，相互用铁丝扎紧后将混凝土浇铸其中，振实抹平，再在混凝土上铺设地板砖。

所述墙体模块是由方立柱、定位销、连接螺栓、斜撑、直撑构成，所述方立柱是承受纵向载荷的，在其上下端焊有定位销，在两根方立柱之间，由方管组成框架，在框架之间用斜撑9固定，再在框架厚度方向上再焊上方钢框架、斜撑，使其成为桁架。

所述屋顶模块是由定位销、方型钢、C型檩条、复合彩钢板、立撑构成，所述立撑在工厂制作时，与屋面采用铰链连接，在工厂内，立撑收拢与屋面平行一致，到现场安装时张开与楼板模块垂直，承担并传递屋面载荷，所述屋面与顶层楼板连接时，用定位销定位，高强螺栓连接。

所述定位销结构是中空的，两端带有导弹头形状。

所述轻钢结构是由薄钢板通过专用轧制机器冷弯制成的方钢管、槽钢、L型钢、根据图纸设计要求下料，在工厂内的平板上，配合工装模具组装焊制而成各种模块。