[实用新型]一种锅炉检查门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地指一种锅炉检查门结构。

背景技术

造纸行业碱回收锅炉保温检查门主要安装在锅炉的检修口，是锅炉的重要组成部分，人们通过锅炉门进入锅炉内部，进行锅炉的安装、砌筑、检修、清理等工作。

现有技术中，检查门的保温结构通常设置在检查门内侧，在检查门内壁附一层保温矿物棉以及一层或两层耐火塑料来保证检查门的保温效果，防止检查门被烧坏。

此种检查门保温结构在小型碱炉上使用不易出现问题，但是随着碱炉发展，碱炉越做越大，大型碱炉炉内温度要比小型碱炉高出不少，仅在检查门上做保温易导致检查门发生变形等异常，不能保证检查门的安全使用，因此，需对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、拆装快捷且适用于大型碱炉的锅炉检查门结构。

本实用新型的技术方案为：一种锅炉检查门结构，包括与炉体外壁连接的检查门，所述检查门与开设在炉体上的检查口对应设置，所述检查门内壁从外向里依次设置有保温层和耐火层，所述检查口内设置有与其截面尺寸一致的密封层，所述密封层由多块砖块堆砌而成，所述砖块分层布置，位于上层和/或下层中的其中一块砖块的前壁和后壁均对称设置有两个盲孔。

上述方案中：

所述检查口呈圆形，相应的所述密封层呈圆形，位于密封层中部的 砖块呈矩形状，位于密封层径向外侧的各个砖块外部为与所述检查口内壁相贴合的弧形状。

位于密封层径向外侧的各个砖块设置有标号。

所述砖块使用粘土质耐火材料制成，其耐火温度不低于1730℃；所述砖块的重量在1.2～2.5kg之间，厚度为150mm。

所述盲孔的孔径为20mm，同一平面上的两个盲孔均朝向对方倾斜设置，其之间的孔距为50mm。

在检查口两侧的炉体外壁上对称设置有门座板，所述门座板与炉体外壁密封连接，所述检查门的两端搭接在位于两侧的门座板上。

所述门座板包括位于内侧的固定板和位于外侧的拆卸板，所述固定板与炉体外壁焊接密封，所述拆卸板与所述固定板通过螺钉连接。

所述拆卸板外部设置有凹槽，所述检查门两端设置有与所述凹槽相匹配的凸起。

所述检查门中部外侧设有抓盘，所述抓盘与连接杆一端固定连接，所述连接杆的端部设置有手柄，所述连接杆另一端与任意一侧的门座板上的铰接座铰接。

所述检查门中部向外侧凸起，所述耐火层中部向内侧凸起，所述耐火层两端对应设置在所述检查门内侧两端部，所述保温层设置在所述检查门与所述耐火层围成的空腔内，所述耐火层、保温层与检查门通过螺钉连接。

本实用新型在检查门里侧设置密封层，该密封层由耐高温粘土质材料制作而成的砖块堆砌而成，可增强检查门的保温效果，相应的增加了检查门的使用寿命，解决大型碱炉检查门被烧坏的问题，适用于大型碱炉的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封层结构示意图；

图3为带有盲孔的异形转的示意图；

图4为图3中A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例的锅炉检查门结构从外向里依次为检查门1、保温层2、耐火层3和密封层4，其中检查门1与炉体5外壁可拆卸连接，检查门1与开设在炉体5上的检查口6对应设置，保温层2和耐火层3从外向里依次依附设置在检查门1内壁上，密封层4设置在检查口6内并与检查口6的截面尺寸保持一致。

本实施例在检查口6两侧的炉体5外壁上对称设置有门座板9，门座板9包括位于内侧的固定板9.1和位于外侧的拆卸板9.2，固定板9.1与炉体5外壁焊接密封，拆卸板9.2与固定板9.1通过螺钉连接，方便拆卸。

本实施例的检查门1的两端是搭接在位于两侧的门座板9上的，具体为：在拆卸板9.2外部设置有凹槽9.3，检查门1两端设置有与凹槽9.3相匹配的凸起1.1，检查门1处于关闭状态时，凸起1.1在凹槽93中，以保证检查门1的保温效果；检查门1处于开启状态时，凸起1.1从凹槽9.3中分离，快捷方便。

本实施例在检查门1中部外侧设有抓盘10，抓盘10与连接杆11一端固定连接，连接杆11的端部设置有手柄12，连接杆11另一端与任意一侧的门座板9上的铰接座13铰接，开启检查门1时，抓住手柄12，向外部使力，即可开启检查门1。