[实用新型]一种多型腔装置硫化用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多型腔装置硫化用模具，具体涉及橡胶试样制备及性能测试领域。

背景技术

撕裂试验按所需试样不同，可分为裤型、直角形和新月形三种，国家标准规定，试样应从模压试片上裁切，试片厚度为2.0mm±0.2mm，裁切时，裁刀撕裂角等分线的方向与试片的压延方向一致，试验个数不少于5个，然后再采用拉力机进行撕裂性能测试；目前橡胶行业、企业及相关院校均采用单裁刀和冲片机来制备试样，工作效率低，试样规范性不足，在一定程度上影响测试结果；在此基础上采用多型腔装置，将所需数量的裁刀放置于该装置内部的型腔中，即可同时完成多个试样的冲切，操作便捷，效率高，试样质量得到保证；该多型腔装置可选用橡胶材质，通过一次硫化工艺成型，因此有必要设计简易的硫化模具，以利于该多型腔装置的加工成型。

发明内容

根据现有技术存在的不足，提供一种简易的橡胶硫化模具，用于制备多型腔装置，提高冲切试样的效率和质量。

本实用新型技术方案按照下述方法实现：

一种多型腔装置硫化用模具，包括下模板，所述下模板的中间部位设置有若干个凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ内有可拆卸的长方体形模芯，所述下模板的上部有能够移除的框形中模板，所述中模板的上部有能够移除的上模板，所述上模板的内部设置有与位置、大小相同的凹槽Ⅱ。

所述凹槽Ⅰ内中间处开有一个定位孔，所述模芯下部中间处设置有与定位孔相匹配的定位柱。

所述中模板的高度等于模芯放入凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ后的剩余高度。

所述下模板、中模板和上模板两端各设置有一对手柄。

所述下模板和上模板的平行两边对称设置有启模口。

所述下模板，中模板、上模板、模芯的材质均为45#钢材。

本实用新型的有益效果是：

组合后的模具，可用于硫化成型多型腔装置，将裤型裁刀置于该装置的型腔中，不需要多次调整裁刀的位置和方向，就能保证冲裁方向的准确性和试样的规范性，还可完成一组（5个）裤型试样的制备，操作灵活，提高了工作效率，便于裁刀的存放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

1—下模板，2—凹槽Ⅰ，3—定位孔，4—中模板，5—上模板，6—凹槽Ⅱ，7—模芯，8—手柄Ⅰ，9—手柄Ⅱ，10—手柄Ⅲ，11—启模口Ⅰ，12—启模口Ⅱ，13—定位柱。

具体实施方式        

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种多型腔装置硫化用模具，包括矩形下模板1，下模板1的中间部位设置有五个均匀分布的长方形凹槽Ⅰ2，凹槽Ⅰ2内中间处开有一个定位孔3，定位孔3为通孔，模芯7下部中间处设置有与定位孔3相匹配的定位柱13，下模板1的厚度略大于定位柱13的高度，下模板1的上部有能够移除的框形中模板4，中模板4的上部有能够移除的矩形上模板5，上模板5的内部设置有与位置、大小相同的凹槽Ⅱ6，中模板的高度等于模芯7放入凹槽Ⅰ2和凹槽Ⅱ6后的剩余高度，下模板1、中模板4和上模板5两端各设置有一对手柄，分别为手柄Ⅰ8、手柄Ⅱ9和手柄Ⅲ10，在下模板1上表面的平行两边对称设置有启模口Ⅰ11，在上模板5下表面的平行两边对称设置有启模口Ⅱ12，下模板1，中模板4、上模板5、模芯7的材质均为45#钢材。

使用时，握住下模板1两侧的手柄Ⅰ8将其放置于实验桌上，将模芯7安装于下模板1内部的凹槽Ⅰ2中，通过定位孔3和定位柱13将模芯7与下模板1固定成一体，将中模板4安装于下模板1上部，再将上模板5放置于中模板4上面，使上模板5的凹槽Ⅱ6与模芯7配合成一体，将组合后的模具置于平板硫化机上预热，到达一定温度后，将模具取出，将胶料快速加入模芯7和中模板4之间，合上上模板5， 再将模具重新置于平板硫化机的两个热板之间硫化，硫化结束后，取出模具，通过启模口，将上中下三块模板分开，也可通过下模板1的定位孔3从下面将模芯7顶出，取出多型腔装置，将所需数量的裤型裁刀同时放置于型腔中，用于一组裤型试样的冲切制备，也可用于裁刀的存放。

通过本实用新型可用于多型腔装置的硫化成型，将所需数量的裤型裁刀同时固定于型腔中，不需要多次调整裁刀的位置和方向，就能保证冲切方向的准确性和试样的规范性，可同时完成一组（5个）试样的制备，操作便捷，提高了工作效率，便于裁刀的存放。