[实用新型]自动胶框拆解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置领域，尤其涉及一种背光模组中胶框的自动拆解装置。

背景技术

目前，液晶显示装置具有质量轻、厚度薄、功耗低和辐射小等特点，已被广泛应用于信息技术、多媒体技术等领域，并逐渐成为各种显示装置的主流。背光模块(Backlight Module， B/L) 为液晶显示装置面板(LCD panel)的关键组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组中组装在一起的胶框和背板是必不可少的组件，其中，胶框用于支撑并保护内部组件，背板是整個背光模组的主要支撑组件，同时也作为电磁波干涉的屏障，并可促进散热和温度均匀化。在生产过程时，拆解人员可能需要对组装好的胶框和背板进行拆解，常用的拆解方法是直接用不锈钢PIN或者镊子进行拆解，但此方法不但耗费人力工时，还容易造成胶框和背板的变形，造成不良产品的产生，浪费生产成本。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种自动胶框拆解装置。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种自动胶框拆解装置，用于背光模组中胶框和背板的拆解，包括一水平的工作台，所述工作台上的四方位分别设有与所述胶框和背板一致的定位支撑座，与所述背板的卡勾连接位置对应的工作台上设有至少一个的背板拆解机械手，与所述胶框的卡勾连接位置对应的工作台上设有至少一个的第一胶框拆解机械手和/或第二胶框拆解机械手，所述第一胶框拆解机械手包括水平方向并列设置的一D型头和一圆型头，所述D型头和圆型头均与一水平往复的第一气缸连接；所述第二胶框拆解机械手包括水平方向并列设置的两个D型头，所述两个D型头均与一水平往复的第二气缸连接；所述工作台上还设有一气压阀，所述第一气缸和第二气缸的通气管道连通后连接于所述气压阀上。

优选的，上述的自动胶框拆解装置，其中：所述第一胶框拆解机械手包括一第一支座，所述第一支座上设有水平方向的所述第一气缸，所述第一气缸的推杆上固定一垂直方向的第一推板，所述第一推板上水平方向并列设置有所述D型头和圆型头。

优选的，上述的自动胶框拆解装置，其中：所述第二胶框拆解机械手包括一第二支座，所述第二支座上设有水平方向的所述第二气缸，所述第二气缸的推杆上固定一垂直方向的第二推板，所述第二推板上水平方向并列设置有所述两个D型头。

本实用新型运用气缸对胶框和背板的卡勾连接进行自动拆解，将待拆解的胶框和背板定位支撑座上，精确定位胶框和背板的卡勾连接位置，启动气压阀，开启各气缸进行空压，即可完成胶框的自动拆解，本实用新型操作方便，节约了人力，不容易造成胶框和背板的变形，防止了不良产品的产生，节约了生产成本。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的一种自动胶框拆解装置，用于背光模组中胶框和背板的拆解，如图1所示，包括水平的工作台1，工作台1上的四方位分别设有与胶框和背板一致的定位支撑座2，与背板的卡勾连接位置对应的工作台1上设有四个背板拆解机械手3，与胶框的卡勾连接位置对应的工作台1上设有四个第一胶框拆解机械手4和两个第二胶框拆解机械手5。第一胶框拆解机械手4包括第一支座41，第一支座41上设有水平方向的第一气缸42，第一气缸42的推杆上固定垂直方向的第一推板43，第一推板43上水平方向并列设置有D型头44和圆型头45。第二胶框拆解机械手5包括第二支座51，第二支座51上设有水平方向的第二气缸52，第二气缸52的推杆上固定垂直方向的第二推板53，第二推板53上水平方向并列设置有两个D型头44。工作台1上还设有一个气压阀6，第一气缸42和第二气缸52的通气管道连通后连接于气压阀6上。

本实施例运用气缸对胶框和背板的卡勾连接进行自动拆解，将待拆解的胶框和背板定位支撑座2上，精确定位胶框和背板的卡勾连接位置，启动气压阀6，开启各第一气缸42和第二气缸52进行空压，即可完成胶框的自动拆解，本实用新型操作方便，节约了人力，不容易造成胶框和背板的变形，防止了不良产品的产生，节约了生产成本。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。