[实用新型]一种铝合金扁锭除气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金扁锭生产领域，具体地，涉及一种铝合金扁锭除气装置。

背景技术

3104铝合金具有强度高、耐腐蚀性强、深冲性能好等优点，大量用作易拉罐罐体材料。然而，在罐体生产整个工艺及工序中，从铸锭、热轧、冷轧到深冲罐体成型，对材料中H含量（氢含量）要求特别苛刻，一般压延铝合金材料要求H在0.15ml/100gAl以下，而高端3104铝合金易拉罐要求H在0.10ml/100gAl以下。

目前，3104铝合金扁锭生产中熔体在线除氢工艺及办法通常为流槽式或箱式除气方式，除气效率在45%左右，除气后H含量在0.125ml/100gAl左右，影响了铸锭、轧制、深冲罐的成品率。

在3104铝合金熔体中，如果不想办法降低H含量，在扁锭铸造时，就会在铸锭中造成针孔、气孔、裂纹、缩松、夹杂等缺陷，从而破坏了金属材质的连续性，减少了材料的承载截面，同时在缺陷周围引起应力集中，大大降低料材料的机械性能。另外，铸锭中存在的弥散性气孔，会造成组织疏松，降低铸锭的致密性。制罐过程会出现断罐、漏罐、撕裂罐、针孔罐等质量缺陷，造成制罐率降低，生产成本升高的不良现象。

为解决这些问题，需发明适用的铝合金扁锭除气装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝合金扁锭除气效率低等问题，提供了一种新型的铝合金扁锭除气装置。

本实用新型提供一种铝合金扁锭除气装置，包括流槽、箱体、第一石墨转子、第二石墨转子、隔板，所述箱体位于所述流槽的中部上方，所述流槽和所述箱体形成一个密闭的空间，所述隔板位于所述箱体的正下方，所述第一石墨转子位于所述隔板的左侧，所述第二石墨转子位于所述隔板的右侧，所述第一石墨转子、所述第二石墨转子、所述隔板安装在所述流槽的底部，铝合金扁锭生产过程中，铝熔体、除气介质氩气从所述流槽的左侧进入所述除气装置，净化后的所述铝熔体从所述流槽的右侧离开所述除气装置。

进一步地，所述箱体的顶部到所述流槽的底部的垂直距离为1米。

进一步地，所述铝熔体的流率10-60吨/小时，温度690-730℃。

进一步地，所述除气介质氩气流速150-200NL/mt(Al)。

进一步地，所述第一石墨转子、所述第二石墨转子的转速为700rp/min。

进一步地，所述除气装置的内衬温度大于450℃。

本实用新型提出的一种铝合金扁锭除气装置可使铝熔体的氢含量降低到0.10ml/100gAl以下，除气效率大于65%，提高铸锭及加工材料的成品率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述的铝合金扁锭除气装置的结构示意图。

其中：1、流槽；2、箱体；3、第一石墨转子；4、第二石墨转子；5、隔板。

具体实施方式

结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的铝合金扁锭除气装置包括流槽1、箱体2、第一石墨转子3、第二石墨转子4、隔板5，其中，所述箱体2位于所述流槽1的中部上方，所述流槽1和所述箱体2形成一个密闭的空间，所述隔板5位于所述箱体2的正下方，所述第一石墨转子3位于所述隔板5的左侧，所述第二石墨转子4位于所述隔板5的右侧，所述第一石墨转子3、所述第二石墨转子4、所述隔板5安装在所述流槽1的底部，铝合金扁锭生产过程中，铝熔体、除气介质氩气从所述流槽1的左侧进入所述除气装置，净化后的所述铝熔体从所述流槽1的右侧离开所述除气装置。

较佳地，所述箱体2的顶部到所述流槽1）的底部的垂直距离为1米。

较佳地，所述铝熔体的流率10-60吨/小时，温度690-730℃。

较佳地，所述除气介质氩气流速150-200NL/mt(Al)。

较佳地，所述第一石墨转子3、所述第二石墨转子4的转速为700rp/min。

较佳地，所述除气装置的内衬温度大于450℃。