[实用新型]带翻边的窄口U形夹弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术，尤其涉及一种带翻边的窄口U形夹弯曲模。

背景技术

弯曲成形是冲压工艺的一种常见类型，将板料、棒料、管料等放在弯曲模中，冲压成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压成形工艺即为弯曲，如图5所示，是一种带翻边的窄口U形夹，采用板材弯曲而成。通常，此类窄口U形弯曲模，凸模的结构制作成纵向截面呈下宽上窄的U形，但由于如图5所示窄口U形夹的窄口相对底面小许多，若按常规的方法制作，凸模纵向截面的U形窄口处宽度很小，会造成凸模强度不足，容易损坏，需要经常更换凸模，成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带翻边的窄口U形夹弯曲模，避免了凸模强度低的问题，凸模不易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。带翻边的窄口U形夹弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座，凸模固定连接在上模座下方中间位置，所述上模座下方的左右两侧分别设有斜楔，斜楔的下端设有朝向凸模的斜楔斜面，下模座上表面固定连接一滑块座，滑块座的上表面设有从左向右延伸的滑槽，滑槽的左右两侧分别设有一滑块，滑块与滑槽间隙配合，左右两滑块背向一面的上侧均设有背向斜面，两背向斜面分别与上方的斜楔斜面平行，左右两滑块相向一面的上侧均设有相向斜面，两相向斜面构成八字形，滑块的上表面设有第一定位结构，左右两滑块之间设有一弹顶器，弹顶器的下端设置在滑块座上，弹顶器的上方设有成形芯棒，成形芯棒的纵向截面呈梯形，弹顶器与成形芯棒之间设有第二定位结构，左右两滑块背向一面的下侧分别连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接一挡块，挡块固定连接在滑块座上。工作时，将板料放在弹顶器上，再将成形芯棒放在板料上，上模下行，凸模压在成形芯棒上并向下推动成形芯棒，同时，左右两侧的滑块在斜楔的推动下向中心移动，最后成形。本实用新型，利用成形芯棒成形，凸模采用常用的圆柱体形，避免了凸模强度低的问题，凸模不易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。

作为优选，所述上模座的下表面固定连接一垫板，垫板的下表面固定连接一固定板，凸模固定连接在固定板中间，两斜楔分别固定连接在固定板的两侧。凸模在冲压过程中会产生很强的冲击力，垫板起缓冲作用，避免上模座受到强的冲击力，延长上模座的使用寿命。

作为优选，所述弹顶器包括一顶块及第二弹簧，顶块呈长方体，长方体下端面的左右两侧设有凸缘，顶块的下端面设有一盲孔，第二弹簧设置在盲孔中，滑块座上设有一上小下大的阶梯孔，顶块下端的凸缘及第二弹簧的下端位于阶梯孔的大孔内。结构简单，制作安装方便。

作为优选，所述第一定位结构为一定位板。

作为优选，所述第二定位结构包括两个定位销及两个定位孔，两个定位销分别设置在弹顶器上方的前后两侧，两个定位孔设置在成形芯棒的下表面，定位销与定位孔间隙配合。

作为优选，所述上模座的上表面固定连接一模柄，安装方便，定位准确。

本实用新型的有益效果是，避免了凸模强度低的问题，凸模不易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率，结构简单，安装制作方便。

附图说明

图1是本实用新型的上下模分离的结构示意图。

图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。

图3是本实用新型下模的结构示意图。

图4是滑块的结构示意图。

图5是带翻边的窄口U形夹的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：