[实用新型]浮动悬臂凹模管子冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种浮动悬臂凹模管子冲孔模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具，原材料可以是板材、圆形管材、圆台形管材等。如图3所示，是一圆形管，在圆形管的管壁上有两个轴向对称的圆孔，生产中，这种零件的加工方法通常有两种，一种是采用无芯对冲方法，这种加工方法，因在冲孔时管子中间没有芯轴支撑，管子冲孔处很容易变形，产品质量低；还有一种是固定悬臂的方法，这种方法管子虽然有悬臂作为芯轴支撑，但凸模较长，导致凸模强度降低，凸模容易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种浮动悬臂凹模管子冲孔模，管子冲孔处不易变形，产品质量高，凸模强度高，使用寿命长。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。浮动悬臂凹模管子冲孔模 ，包括上模座、第一凸模、下模座、第二凸模，上模座下表面右侧固定连接垫板，垫板下表面固定连接第一固定板，第一凸模固定连接在第一固定板上，下模座上表面右侧固定连接第二固定板，第二凸模固定连接在第二固定板上，所述下模座上表面的左侧固定连接两个滑柱，两个滑柱左右排列，滑柱外套接滑套，滑套下方设有弹性支撑结构，上模座下表面左侧固定连接两个定位套，两个定位套左右排列，滑柱的上端位于定位套内，悬臂凹模左右方向水平设置，悬臂凹模上设有两个滑套通孔，滑套穿过滑套通孔，悬臂凹模的右端设有一轴线竖直方向的凹模通孔，还设有一轴线水平方向的圆锥形的落料孔，落料孔的大孔位于悬臂凹模的右端面，悬臂凹模上设有一定位结构，定位结构位于滑套的右侧，凹模通孔的左侧。采用该结构的模具冲孔时，将管子从悬臂凹模的右端套入，上模下行，第一凸模与第二凸模在管子上冲出两个孔，废料从落料孔滑出，由于冲孔时管子内有悬臂凹模作为芯轴支撑，所以管子冲孔处不易产生变形，产品质量高，凸模分为第一凸模与第二凸模分别在管子的上下两个方向冲孔，凸模的长度较短，所以凸模的强度高，使用寿命长。

作为优选，所述的第一凸模外套接有第一橡胶块，第一橡胶块位于第一固定板下表面，第二凸模外套接有第二橡胶块，第二橡胶块位于第二固定板上表面。第一橡胶块在冲孔时起缓冲作用，第二橡胶块起支撑管子的作用，加强悬臂凹模的刚度。

作为优选，所述的弹性支撑结构是弹簧。

作为优选，所述的定位套上设有轴向的长圆孔，滑柱的上端固定连接限位销，限位销位于长圆孔内。

作为优选，所述的第一凸模与第二凸模的端部为斜面，斜面向从左至右向下倾斜，方便落料从落料孔滑出。

本实用新型的有益效果是，管子冲孔处不易变形，提高了产品质量，凸模强度高，使用寿命得以延长，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型定位套的结构示意图。

图3是管子的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：