[实用新型]挤压机润滑泥自动供应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金管坯生产设备的辅助部件，具体涉及一种挤压机润滑泥自动供应装置。

背景技术

铜合金管坯作为一种工业原料，广泛应用于电力电气、海水淡化、船舶制造、化工、机械、造纸、建筑等领域，用来制造热交换器、机械零部件、冷凝管、波导管、散热器管、水道管、波纹管、蛇形管等重要的产品零部件。目前的铜合金管坯的制造工艺大多采用水平连铸和挤压成型。水平连铸技术是在结晶器的一端连续进入金属液，金属液在结晶器型腔内连续地向另一端移动和凝固成形，然后在结晶器另一端连续拔出铸件。由于产品长度的各处都在相同的条件下凝固成型，其产品各项性能的一致性较高，生产速度较快。

现有的水平连铸机受限于结构和模具，通常铸造实心的柱状坯件，为了加工成铜合金管坯，还需要进行从铸造空心铜柱-热挤压-冷拉伸的工艺流程，其中热挤压工序是将空心铜坯件制成管径较大的铜合金管坯，需要在加热及石墨润滑的条件下由大型液压挤压机完成。目前热挤压时，需要工人手持工具将润滑泥抹到挤压机模具中，生产速度慢，而且容易涂抹不到位导致润滑不良，润滑不良容易造成产品报废甚至模具损坏。如何开发一种能够定量、自动地为铜管热挤压机供给润滑泥的设备，已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种挤压机润滑泥自动供应装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的挤压机润滑泥自动供应装置，包括顶部敞开的润滑泥储槽，以及与储槽底部相连通的活塞筒，所述活塞筒内安装有活塞，所述活塞的顶杆从活塞筒的一端穿入，所述活塞筒的另一端与挤压机上的喷嘴相连通。

作为优选，为了适应不同尺寸模具的安装与调整，所述活塞筒与喷嘴之间连接有波纹管。

作为优选，为了在挤压时让润滑泥均匀地涂布于模具内，所述喷嘴与挤压机模具型腔的夹角为15~30°。

作为优选，所述顶杆由液压缸驱动。

作为优选，所述喷嘴的孔径是活塞筒内径的1/2~2/3。

作为优选，为了保持润滑泥的最佳粘度，所述储槽内安装有搅拌页和电加热管。

使用时，液压缸驱动活塞杆与活塞进给一个行程，完成将润滑泥从储槽到挤压机模具的注射，然后活塞杆复位，将加热后的铜管坯件送入挤压机模具，在模具的挤压机的相互挤压及润滑泥的润滑作用下，将铜管坯件挤压成大口径铜管。

有益效果：本实用新型通过特别设计的注射供泥装置，实现了热挤压制造铜管时石墨润滑泥的定量自动供给，提高了铜管生产的自动化水平，提高了原料与辅料的利用率，同时也提高了产品的良率，具有广泛的应用前景。

除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的挤压机润滑泥自动供应装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1复位状态下的结构示意图；

图中：储槽1，活塞筒2，活塞3，波纹管4，喷嘴5。

具体实施方式

实施例：

本实施例的挤压机润滑泥自动供应装置如图1所示，包括顶部敞开的润滑泥储槽1，为了更加方便加料，储槽1也可以采用梯形立方体的结构形式。在储槽底部具有通孔，通孔连通道活塞筒2的中部，在活塞筒2内安装有活塞3。由液压驱动的顶杆从活塞筒2的一端穿入，使活塞3可以进行往复运动，而活塞筒2的另一端通过波纹管4连接到安装于挤压机上的喷嘴5。

图中该装置的状态为加料状态，即活塞3到达其驱动液压缸行程的最大极限位置，已经从储槽1底部的通孔进入活塞筒2中的石墨润滑泥被挤入波纹管4中，进而从喷嘴5挤出，为热挤压机上的模具提供润滑。

如图2所示，当一个行程结束时，活塞3复位，活塞筒2与储槽1再次连通，润滑泥流入活塞筒2中，而波纹管4及喷嘴5中的润滑泥在重力与储槽1中润滑泥的压力作用下保持平衡的静止状态。

使用时，液压缸驱动活塞杆与活塞进给一个行程，完成将润滑泥从储槽到挤压机模具的注射，然后活塞杆复位，将加热后的铜管坯件送入挤压机模具，在模具的挤压机的相互挤压及润滑泥的润滑作用下，将铜管坯件挤压成大口径铜管。为了在挤压时让润滑泥均匀地涂布于模具内，将喷嘴与挤压机模具型腔的夹角设定为15~30°，喷嘴的孔径取活塞筒内径的1/2~2/3。还可以在储槽内安装有搅拌页和电加热管，以保持石墨润滑泥的最佳工作粘度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。