[实用新型]适用于加工背心绗线的模板及其专用缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制造业，具体涉及一种适用于加工背心绗线的模板及其专用缝纫机。

背景技术

背心一般作为衬衣穿在外衣里面，其面子上一般不会设置复杂的花纹和图案，背心上绗线的主要功能是将棉絮和里子固定在面子上，绗线还能起到美观的效果。绗线是电动缝纫机缝制而成的，绗线的结构多为折线，缝制前需要在前片或后片上画线描出线迹，以便于机工缝制，这种加工方式需要专人在每件背心的前、后片上画线，效率较低，仅仅依靠线迹缝制精确性也较差。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷，提供一种适用于加工背心绗线的模板及其专用缝纫机，方便操作，大大提高缝制的效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

适用于加工背心绗线的模板，包括左右折叠能够重合的上、下两片模板，所述的上、下模板上开设有与背心绗线线迹相同的通槽，位于右侧的下模板的通槽的外围设有双面胶贴，所述双面胶贴的外边缘与背心的外轮廓重合，所述通槽的宽度大于缝纫机针头的直径；所述上、下模板为长方形，所述下模板外侧的两个角上设有磁铁，所述上模板外侧的两个角的对应位置上设有与所述磁铁配合的铁片。

本实用新型进一步的改进方案是，所述上、下模板为连为一体的塑料材质。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述铁片、磁铁分别封装在所述上下模板的夹层内。

用模板加工背心绗线的专用缝纫机，包括背心绗线缝纫模板，还包括缝纫机上驱动压脚上下移动的气缸，还包括工作台上的针板，针板上设有与缝纫机针头对应设置的穿线孔，两个送布牙位于针板的上开设的条形孔内，所述压脚包括一根固定轴，还包括能够绕着固定轴转动的两个滚轮，所述固定轴的中部固连有连接杆，所述连接杆固定连接在所述气缸的活塞杆的下端，所述固定轴垂直于送布牙设置，所述针板上设有与所述通槽配合的圆柱形凸块，所述凸块上设有中心孔，所述中心孔与所述穿线孔贯通。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述滚轮位于所述连接杆的两侧，所述两个滚轮与所述的两个送布牙一一对应设置。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述滚轮的宽度大于所述通槽的宽度。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述凸块的高度等于所述上、下模板的厚度。 

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

适用于加工背心绗线的模板结构简单，使用前将背心的上片或下片粘贴在下模板上，然后折叠上、下模板使其重合，下模板上的磁铁吸引上模板上的铁片从而夹住工件，防止工件移位，保证缝制的准确性，提高缝制的质量；缝制前使下模板的线槽卡在针板上的凸块上，凸块卡住通槽起到限位的功能，确保模板只能沿着通槽移动，开启缝纫机后气缸下行压脚的滚轮压住通槽两侧的模板，此时送布牙将模板向前输送，滚轮跟随模板旋转，滚轮和模板之间线接触，摩擦力小，不会阻碍模板前行；滚轮在上方压住模板，保证模板不会上下跳动，提高加工精度。

附图说明

图1为背心绗线缝纫模板示意图。

图2为专用缝纫机侧视示意图。

图3为专用缝纫机俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示的适用于加工背心绗线的模板，包括左右折叠能够重合的上、下两片模板1、2，其中上、下模板1、2上开设有与背心绗线线迹相同的通槽3，位于右侧的下模板2的通槽3的外围设有双面胶贴4，双面胶贴4的外边缘与背心的外轮廓重合，双面胶贴4用于固定待加工工件。通槽3的宽度大于缝纫机针头的直径；上、下模板1、2为长方形，下模板2外侧的两个角上设有磁铁5，上模板1外侧的两个角的对应位置上设有与磁铁5配合的铁片6，上下模板1、2重合后磁铁5和铁片6相吸从而夹住工件。上、下模板1、2为连为一体的塑料材质，其中磁铁5封装在下模板2的夹层内，铁片6封装在上模板1的夹层内。

如图2、3所示的用模板加工背心绗线的专用缝纫机，包括缝纫机上驱动压脚7上下移动的气缸8，还包括工作台9上的针板10，针板10上设有与缝纫机针头101对应设置的穿线孔，两个送布牙102位于针板的上开设的条形孔内，压脚7包括一根固定轴71，还包括能够绕着固定轴71转动的两个滚轮72，固定轴71的中部固连有连接杆73，连接杆73固定连接在所述气缸8的活塞杆的下端，所述固定轴71垂直于送布牙102设置，针板10上设有与通槽3配合的圆柱形凸块103，所述凸块103上设有中心孔104，中心孔104与所述穿线孔贯通。滚轮72位于所述连接杆73的两侧，所述两个滚轮72与所述的两个送布牙102一一对应设置。滚轮72的宽度大于所述通槽3的宽度。凸块103的高度等于所述上、下模板1、2的厚度。