[实用新型]一种液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压夹具。

背景技术

缸盖金属型铸造成型技术中，铝合金重力铸造工艺特点和产品质量的要求，需要开设浇冒口。铝合金缸盖的冒口具有补缩、集渣、集气、紊流等功能；冒口的热溶解度、冒口体积、冒口高度影响着产品质量。

目前，缸盖厂家在浇冒口去除工序使用的夹具，结构复杂，夹具安装调试耗费时间，缸盖铸件装夹不便操作安全风险大，影响工作效率；夹具精度底导致切割面尺寸不稳定。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种定位准确、易于安装、操作简单、高效低耗、满足规模生产的液压夹具。

本实用新型的技术方案是：底板上装有侧板，侧板上装有液压缸，液压缸的液压杆端连接有液压杆接头，液压杆接头上铰接有压紧爪头，压紧爪头中部铰接于装于侧板上的支撑板，侧板、底板上分别装有两个以上用于支撑待夹紧工件的支撑装置。

所述各支撑装置包括定位销、辅助支撑块，定位销经螺钉固定于侧板、底板上，侧板、底板上开有定位槽，辅助支撑块装于定位槽处。

所述侧板、底板上开有沉孔，定位销经螺钉固定于侧板、底板上的沉孔处。

所述压紧爪头经短销与液压杆接头铰接，压紧爪头中部经长销与支撑板铰接。

所述液压缸为双作用双活塞液压缸，包括两液压杆，两液压杆端的液压杆接头上均铰接有压紧爪头。

所述侧板上对称装有两支撑板，压紧爪头相对铰接于支撑板上。

所述底板上还开有安装槽，侧板经紧固螺栓装于安装槽处。

所述底板经螺栓装于锯床工作台上。

所述底板与锯床工作台之间设有两个以上定位钢球。

所述底板上开有上沉孔，锯床工作台上开有与上沉孔相对应的下沉孔，定位钢球装于上沉孔和下沉孔处。

本实用新型的特点如下：

一、侧板和底板结构简单不易变形，切割精度高。

二、底板和锯床的工作台配钻沉孔，钢球摆放或安装定位。

三、夹具安装时底板可在钢球上部点接触滑动。

四、配件压紧爪整体铸造，力臂弧线让位产品干涉部。

五、液压缸与锯床液压站相连（手动开关控制），压紧松开由油缸推动完成。

附图说明

图 1 是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

 图 4 是液压缸使用状态图之一（液压杆伸长）。

图5是本实用新型的使用状态图之一（夹紧）。

图6是液压缸使用状态图之二（液压杆收缩）。

图7是本实用新型的使用状态图之二（松开）。

图8是压紧爪的结构示意图。

图9是图8的仰视图。

具体实施方式

图1、2、3中，底板11上装有侧板12，侧板12上装有液压缸16，本实施例中的液压缸为双作用双活塞液压缸，油缸左右活塞同时反向运动，可实现左右压紧爪同步压紧，解决产品装夹单边受力问题。左爪定位支撑板19和右爪定位支撑板191一端使用螺栓装配于侧板12，左爪定位支撑板19和右爪定位支撑板191另一端通过长销15、151连接压紧爪头131、13，压紧爪头131、13通过短销17、171与液压杆接头2、21相连接。

侧板12整体由螺栓1201连接于底板11凹槽111部位，侧板12上开沉孔，定位销一142、143、144用螺钉1421紧固于沉孔处，侧板12上还开定位槽，辅助支撑块一1481、148装于定位槽处，缸盖1底面靠于定位销一142、143、144及辅助支撑块一1481、148上。底板11上设有定位销二145、146，辅助支撑块二14、141，缸盖侧面靠于定位销二145、146及辅助支撑块二14、141上。定位销通圆柱形顶端点接触缸盖，辅助支撑为不规则的块辅助保护定位支撑缸盖。

锯床工作台2上加工有下沉孔1721，底板11加工有上沉孔172，定位钢球173放置于下沉孔1721、上沉孔172之间，通过定位钢球173可锯床工作台和底板对应快速安装，锯床工作台2和底板11使用螺栓1722连接固定。

图4、5中，夹紧时，由高压油嘴181进油，高压油嘴18和182为回油口回油，油压通过活塞面162和活塞面163传导、推动液压杆183和液压杆184前进伸长，通过液压杆接头2和21连接压紧爪头13和131，传动夹紧装置夹紧待处理缸盖1。