[实用新型]一种干式气动全套管凿岩桩施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凿岩桩施工技术领域，尤其指一种干式气动全套管凿岩桩施工装置。

背景技术

随着工程建设的日益大规模进行，特别是临近海岸各类储油罐、码头、工业厂房及其附属工程建设，经常会遇到开山填海造地或人工填筑而成的工程建设项目，场地地层条件复杂，开山填土、素填土、杂填土、花岗石残积土及强风化、中风化岩、微风化花岗石等多种不同土层。利用其他钻机钻孔极其困难，冲击钻成孔工艺会出现泥浆漏失、坍孔、掉锤、卡锤、灌注砼充盈系数大、效率低、工期长等问题。

近几年，我国经济的飞速发展，人民生活水平也不断提高，人们对居住环境的要求越来越高，追求人与大自然融为一体，选择依山畔水的山脚、或景色优美的丘陵地带，往往这些区域地层复杂，基岩较浅且风化和破碎严重，采用现有打桩装置施工效率低，工期长，施工质量难以保证。

现有的打桩装置主要存在以下缺陷：

1、泥浆漏失严重，成孔时间长。

由于填石厚度大，填石的间隙过大，造成冲击成孔作业过程中出现严重漏浆，使得难以维持泥浆正常循环，孔内钻渣或填石重复在孔内破碎；清孔难度大。

2、成孔困难，长时间成孔，孔内事故多。

3、泥浆处理、浆渣外运费用高。

4、泥浆对周围环境污染严重。

5、综合成本高。

6、施工质量难以满足设计要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，使用方便，施工效率高的一种干式气动全套管凿岩桩施工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种干式气动全套管凿岩桩施工装置，包括有钢套管，其中，钢套管的下部装配有管靴，该管靴呈管状结构，管靴内设置有潜孔器，钢套管内设置有以高压气体作为振动动力源的潜孔锤，潜孔锤与所述钢套管的内壁之间形成有排泥通道；潜孔锤与所述潜孔器之间设置有开设有排泥孔的隔板。

优化的技术措施还包括：

上述的管靴的上部外周制有环形槽，钢套管的下部置于该环形槽内而卡套于所述管靴上。

上述的隔板的下表面与所述潜孔器的上表面相抵配合。

上述的潜孔器的底部向外延伸形成环形边，潜孔器的截面呈倒“T”字形结构，环形边的上表面与所述管靴的下表面相抵配合。

上述的钢套管和管靴焊接固定。

上述的潜孔器的上表面与所述管靴的上表面相平齐。

本实用新型的一种干式气动全套管凿岩桩施工装置，包括有钢套管，其钢套管的下部装配有管靴，该管靴呈管状结构，管靴内设置有潜孔器，钢套管内设置有以高压气体作为振动动力源的潜孔锤，在钻孔过程中，用高压气体驱动潜孔锤振动，在钻头钻进过程中产生振动力，使土石松动，从而方便钻头的钻进，大大提高了施工效率；潜孔锤与所述钢套管的内壁之间形成有排泥通道，设置排泥通道方便废渣的排出。

    另外，钢套管和管靴焊接固定，加工方便，连接牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中除掉潜孔器、潜孔锤和隔板后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：钢套管1、排泥通道1a、管靴2、环形槽2a、潜孔器3、环形边31、潜孔锤4、隔板5。

如图1至图3所示，

一种干式气动全套管凿岩桩施工装置，包括有钢套管1，其中，钢套管1的下部装配有管靴2，该管靴2呈管状结构，管靴2内设置有以高压气体作为振动动力源的潜孔器3，钢套管1内设置有潜孔锤4，潜孔锤4与所述钢套管1的内壁之间形成有排泥通道1a；潜孔锤4与所述潜孔器3之间设置有开设有排泥孔的隔板5。

实施例中，管靴2的上部外周制有环形槽2a，钢套管1的下部置于该环形槽2a内而卡套于所述管靴2上。

实施例中，隔板5的下表面与所述潜孔器3的上表面相抵配合。

实施例中，潜孔器3的底部向外延伸形成环形边31，潜孔器3的截面呈倒“T”字形结构，环形边31的上表面与所述管靴2的下表面相抵配合。

实施例中，钢套管1和管靴2焊接固定。

钢套管1和管靴2采用焊接固定，加工方便，连接牢固。

实施例中，潜孔器3的上表面与所述管靴2的上表面相平齐。

工作原理：