[实用新型]一种防水基布上浆成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防水基布上浆技术领域，特别涉及一种防水基布上浆成型装置。

背景技术

现有的可发性聚苯乙烯（EPS ）线条生产工艺中，均采用将单面自粘型玻璃纤维网格布粘贴到线条坯料的表面后，再进行表面砂浆的涂挂工作。现有的技术存在以下几个缺点：（1）需要大量的人力将网格布粘贴到线条坯料上，是纯粹人力来完成的工序，制约了生产效率，增加了生产成本；（2）只能把网格布固定到线条表面砂浆的底层，无法充分发挥网格布的作用，对提升线条成品的表面强度和抗开裂起到的作用很小；（3）网格布粘贴需要占用大量的厂房面积。

实用新型内容

为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种防水基布上浆成型装置。

一种防水基布上浆成型装置，包括机架1，设置在所述机架1上的两涂布机构，以及位于所述涂布机构之间的驱动机构，所述驱动机构包括斜向相对设置在所述机架1上的第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3;所述涂布机构包括固定轴4、挡板5和设置在所述挡板5底部,与涂布辊辊体贴合的刮刀6，其中，所述挡板5上段的底面与所述固定轴4铰接，在所述挡板5下段的底面设有复位弹簧7。

所述复位弹簧7顶端与所述挡板5下段的底面连接，其底端与所述机架1连接。

所述刮刀6沿所述挡板5下段的内侧面设置。

在所述第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3的外表面均匀设置有若干凹坑。

所述第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3的两端分别设有驱动齿轮，所述驱动齿轮为电动驱动齿轮。

所述机架1底部设有电动导辊8。

所述机架1的一侧设有偏心轮微调装置9。

所述转动齿轮的一侧设有转轴微调装置10。

所述第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3的网孔容积为3 ～ 7BCM。

本实用新型工作时，采用涂布辊上浆方式，先将浆料倒入挡板5分别与第一电动涂布辊2，第二电动涂布辊3构成的进浆槽中，从而涂布辊转动时浆料进入到涂布辊的凹坑内，再通过涂布辊分别涂在基布的两面。

通过试验，本实用新型的有益效果是：稳定性高，复位弹簧7的设置方便拆卸刮刀6，以及清洗刮刀6和挡板5，基布两面的浆料分布均匀，节省上浆材料，不易造成污染，上浆时间短，烘干时间短，提升了生产效率和降低了生产成本；而且通过这种方式生产的产品具有良好柔软性、好手感好、机械强度高、防晒、防老化、耐磨和使用寿命长等特点。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、第一电动涂布辊；3、第二电动涂布辊;4、固定轴；5、挡板；6、刮刀；7、复位弹簧；8、电动导辊；9、偏心轮微调装置；10、转轴微调装置。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。 

实施例1

参见图1，本实用新型是：一种防水基布上浆成型装置，包括机架1，设置在所述机架1上的两涂布机构，以及位于所述涂布机构之间的驱动机构，所述驱动机构包括斜向相对设置在所述机架1上的第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3;所述涂布机构包括固定轴4、挡板5和设置在所述挡板5底部,与涂布辊辊体贴合的刮刀6，其中，所述挡板5上段的底面与所述固定轴4铰接，在所述挡板5下段的底面设有复位弹簧7。

所述复位弹簧7顶端与所述挡板5下段的底面连接，其底端与所述机架1连接。

所述刮刀6沿所述挡板5下段的内侧面设置。

在所述第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3的外表面均匀设置有若干凹坑。

所述第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3的两端分别设有驱动齿轮，所述驱动齿轮为电动驱动齿轮。

所述机架1底部设有电动导辊8。

所述机架1的一侧设有偏心轮微调装置9。

所述转动齿轮的一侧设有转轴微调装置10。

所述第一电动涂布辊2和第二电动涂布辊3的网孔容积为5BCM。

本实用新型工作时，采用涂布辊上浆方式，先将浆料倒入挡板5分别与第一电动涂布辊2，第二电动涂布辊3构成的进浆槽中，从而涂布辊转动时浆料进入到涂布辊的凹坑内，再通过涂布辊分别涂在基布的两面。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。