[实用新型]一种油缸支座四台面加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油缸支座左、右两端台阶面铣削加工的技术领域，特别是一种油缸支座四台面加工设备。

背景技术

油缸能将液压油的液压力转换为油缸的机械运动，油缸由缸筒、支座、活塞杆、前端盖和后端盖组成，油缸支座起到支撑整个油缸的作用，汽车上所用的油缸支座的左端和右端均加工有小台面和大台面，小台面和大台面均用于与汽车主梁相配合，若小台面和大台面平行度不够则会导致与主梁安装不稳定，影响整车的性能，如图1和图2所示为支座的结构示意图。

现有加工支座左端和右端的小台面和大台面均由立式铣床加工完成，其加工工艺是：先将支座固定在夹具上，再启动立式铣床，铣刀切削左端的小台面，完成后再切削左端的大台面，然后卸下支座并将支座翻转180度，再次启动立式铣床，铣刀切削右端的小台面，完成后切削右端的大台面，从而实现四个台面的加工。该种加工方式存在加工工序复杂，加工效率低，很难满足支座市场需求量大的场合，严重影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、生产效率高、加工工序少、操作简单、能够一次性铣削支座四个台面的油缸支座四台面加工设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油缸支座四台面加工设备，它包括机座、铣削装置和传动机构，所述的机座的底表面上且位于机座的两端均设置有支腿，所述的传动机构由丝杆、电机A、螺母和夹具安装座组成，丝杆水平设置且丝杆转轴旋转安装在两个支腿之间，丝杆上连接有螺母，螺母的顶部设置有夹具安装座，所述的机座的两侧均设置有铣削装置，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B、小刀盘、大刀盘、固定座、主动皮带轮、从动皮带轮和主轴组成，固定座和电机B均设置在机座的侧面上，电机B的输出端安装有主动皮带轮，固定座内旋转安装有垂向设置的主轴，主轴的上端安装有从动皮带轮，主轴的下端安装有小刀盘和大刀盘，从动皮带轮和主动皮带轮之间安装有皮带，所述的夹具安装座设置在两个主轴之间。

它还包括控制器，所述的控制器与电机A和电机B连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、生产效率高、加工工序少、操作简单、能够一次性铣削支座四个台面，极大减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1 为油缸支座的主视图；

图2 为油缸支座的左视图；

图3 为本实用新型的主视图；

图4 为图3的A-A剖视图；

图中，1-机座，2-支腿，3-丝杆，4-电机A，5-螺母，6-夹具安装座，7-电机B，8-小刀盘，9-大刀盘，10-固定座，11-主动皮带轮，12-从动皮带轮，13-主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3和图4所示，一种油缸支座四台面加工设备，它包括机座1、铣削装置和传动机构，所述的机座1的底表面上且位于机座1的两端均设置有支腿2，所述的传动机构由丝杆3、电机A4、螺母5和夹具安装座6组成，丝杆3水平设置且丝杆3转轴旋转安装在两个支腿2之间，丝杆3上连接有螺母5，螺母5的顶部设置有夹具安装座6，工装油缸支座时，先将用于固定支座的夹具经螺钉固定在夹具安装座6的顶部，再用夹具将支座固定，从而实现了支座的工装。如图3和图4所示，机座1的两侧均设置有铣削装置，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B7、小刀盘8、大刀盘9、固定座10、主动皮带轮11、从动皮带轮12和主轴13组成，固定座10和电机B7均设置在机座1的侧面上，电机B7的输出端安装有主动皮带轮11，固定座10内旋转安装有垂向设置的主轴13，主轴13的上端安装有从动皮带轮12，主轴13的下端安装有小刀盘8和大刀盘9，从动皮带轮12和主动皮带轮11之间安装有皮带，所述的夹具安装座6设置在两个主轴13之间。

它还包括控制器，所述的控制器与电机A4和电机B7连接，工人可通过控制器控制电机A4和电机B7的启动或关闭。

本实用新型的工作步骤如下：

S1、将夹具固定安装在夹具安装座6上，再将支座倒立放置，然后用夹具将其固定；

S2、启动两个电机B7，电机B7带动主动皮带轮转动，主动皮带轮11经皮带带动从动皮带轮12转动，从动皮带轮12带动主轴13转动，两个主轴13同时带动两个小刀盘8和两个大刀盘9转动；