[实用新型]一种拉爆螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定螺栓技术领域，尤其涉及一种拉爆螺栓。

背景技术

在生产加工领域中，经常遇到需要将物品固定于墙体，而固定于墙体的方式，经常采用钉钉子的方式，而钉子容易松动，固定不够紧固；为了提高紧固力，市场上出现了拉爆螺栓，通过螺杆挤压套在螺杆外的卷管变形，增加卷管与墙壁的摩擦力，实现自锁；然而由于卷管呈圆筒形的结构，其结构设计不是很合理，在有些很结实的墙体上使用时，导致在螺杆尾端挤压卷管变形时，造成挤压力小于卷曲力，卷管可能出现保持原形，不能起到固定牢固的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中，拉爆螺栓的设计缺陷，造成使用出现异常的问题，提供一种拉爆螺栓，该拉爆螺栓在使用过程中，可将卷管容易的顶起弯曲，实现自锁；使用方便。

本实用新型采用的技术方案为：

一种拉爆螺栓，包括螺杆、卷管、螺母、垫片以及弹簧垫圈，所述螺杆包括螺纹部和光杆部，所述光杆部的端部呈锥形并形成锥形部，螺杆的螺纹部依次穿过卷管、垫片、弹簧垫圈与螺母螺纹连接；所述卷管远离螺母的一端设有至少4条缝隙。

进一步地，缝隙将所述卷管的一端分成多个卷片，所述卷管远离螺母的一端的内侧面呈锥形设置。

优选地，所述内侧面与锥形部的外侧面平行设置。

进一步地，所述锥形部的侧面与螺杆的长度方向之间的夹角为：30度~60度。

进一步地，所述卷管的中部设有若干个椭圆形孔，且优选地，椭圆形孔与缝隙连通且一一对应。

进一步地，位于最下方的卷片长度最短，位于最上方的卷片长度最长；卷片长度从下至上逐渐增大。

本实用新型取得的有益效果为：本实用新型设置至少4条缝隙，使得最小弧度的卷片容易被涨开，以及其他卷边依次被涨开；所有卷片容易被顶起弯曲，实现自锁。

附图说明

图1为本实用新型的一种示意图。

图2为本实用新型的另一种示意图。

附图标记为：

1——螺母             2——弹簧垫圈         3——垫片

4——卷管             5——缝隙                 6——锥形部

7——椭圆形孔     8——螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步的说明。

实施例：参见图1、图2。

一种拉爆螺栓，包括螺杆8、卷管4、螺母1、垫片3以及弹簧垫圈2，所述螺杆8包括螺纹部和光杆部，所述光杆部的端部呈锥形并形成锥形部6，螺杆8的螺纹部依次穿过卷管4、垫片3、弹簧垫圈2与螺母1螺纹连接；所述卷管4远离螺母1的一端设有至少4条缝隙5。

设置至少4条缝隙5，缝隙5将卷管4的一端分成至少4个卷片，最小弧度的卷片的弧度最大为90度，卷片两端的张力夹角不小于90度，该卷片两端之间没有挤压力，该卷片较为容易被涨开。其他卷片就依次被涨开。相对于大弧度的卷片一起涨开容易很多。

进一步地，缝隙5将所述卷管4的一端分成多个卷片，所述卷管4远离螺母1的一端的内侧面呈锥形设置。即卷管的厚度越靠近端面厚度越小。

优选地，所述内侧面与锥形部6的外侧面平行设置。

内侧面呈锥形设置，有两种方式，其中一种是，卷管4的靠近锥形部6的一端的厚度越靠近端部，厚度越小，从而形成圆台形孔；另外一种是，卷管4厚度一致，卷管4靠近锥形部6的一端向外弯折，弯折段与锥形部6平行。

光杆部受力向螺母1方向移动时，光杆部的锥形部6抵接上述内侧面，将卷片向外推动；卷片受到的力分解为沿着螺杆8长度方向的线性力以及与上述内侧面垂直的方向。

进一步地，所述锥形部6的侧面与螺杆8的长度方向之间的夹角为：30度~60度。

将锥形部6的斜面夹角优化，有利于锥形部6将卷管4涨开。优选角度为30度~60度。更优选地为45度、50度。

进一步地，所述卷管4的中部设有若干个椭圆形孔7，椭圆形孔7与缝隙5连通且一一对应。

设置多个椭圆形孔7，使得卷管4的横截面积减小，进而达到降低其弯曲系数，便于卷管4弯曲。同时由于孔呈椭圆形，降低了孔侧面的内应力，便于卷管4成型。

进一步地，位于最下方的卷片长度最短，位于最上方的卷片长度最长；卷片长度从下至上逐渐增大。

将卷片的长度设置不一，因此卷片在与锥形部6挤压时，是依次受到挤压；从而容易将卷片依次涨开。避免同时将卷片涨开，需要较大的力度。

本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。