[实用新型]原料运输皮带跑偏调整系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料运输皮带，具体地说是一种原料运输皮带跑偏调整系统，属于原料运输皮带领域。

背景技术

目前，在实际生产中，含水率高、易结块物料一般采用胶带机输送。其工艺流程是原料由缓冲仓落下，再由皮带输送至储料仓，当皮带跑偏时，通过皮带配重和调心托辊进行调整。其工艺流程如图1所示，该技术在使用过程中存在以下弊病：

1)使用配重调节，运行一段时间后，5个滚筒粘料造成滚筒两侧直径不同，皮带频繁向直径较大的一边跑偏；

2)由于上一级皮带与本皮带投影垂直，原料下落后砸在皮带一侧，也是皮带经常跑偏的原因；

3)工人为控制皮带正常运行要经常巡检，频繁调整配重和调心托辊，并需经常清理滚筒粘料，工人劳动强度大。

4）皮带经常跑偏致使皮带刮损，降低了皮带使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种原料运输皮带跑偏调整系统，在运输皮带尾部安装螺旋丝杠调节系统，在物料转载点缓冲仓中安装挡料板，使物料落在皮带中心处，操作简单方便，设备投资少，皮带跑偏现象减少，皮带使用寿命长，劳动强度降低。

本实用新型的技术方案为：

原料运输皮带跑偏调整系统，所述原料运输皮带设置在皮带机头和皮带机尾上，所述原料运输皮带设有调心托辊，所述原料运输皮带上方设有缓冲仓，下方设有配重装置，其中，所述缓冲仓处设有挡料板，所述皮带机尾处设有螺旋丝杠。

本实用新型在运输皮带尾部增加螺旋丝杠调节装置和在物料缓冲仓中增加挡料板。根据皮带运转速度利用调节挡料板角度使物料落在皮带中心处，减少了皮带被物料砸偏的可能。皮带前后轴距为30米，去除皮带配重，在机尾增加螺旋丝杠调节装置，这样减少了3个调向滚筒，使得皮带因为滚筒粘料而跑偏的可能性缩小，同时使用螺旋丝杠调节系统调整皮带跑偏更加简单易行，调节幅度容易把握，调节效果也直观清楚。

本实用新型在物料转载点添加挡料板，根据物料运输速度和运送量，利用调整挡料板倾角使物料落在皮带中央，减少了皮带跑偏的可能；由于皮带较短，并且是水平运转，添加螺旋丝杠调节系统，去除配重装置，操作简单快捷，同时还减少了皮带跑偏的可能

本实用新型的优点在于：

（1）皮带跑偏现象减少，皮带使用寿命延长；

（2）本技术操作简单快捷，并避免了频繁调整，工人不用经常清理滚筒粘料，劳动强度降低；

（3）节约了11米皮带和三个滚筒，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-缓冲仓、2-皮带机头、3-调心托辊、4-皮带机尾、5-配重装置、6-挡料板、7-螺旋丝杠。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种原料运输皮带跑偏调整系统，所述原料运输皮带设置在皮带机头2和皮带机尾4上，所述原料运输皮带设有调心托辊3，所述原料运输皮带上方设有缓冲仓2，下方设有配重装置5，其中，所述缓冲仓1处设有挡料板6，所述皮带机尾4处设有螺旋丝杠7。

改造后去除了皮带配重装置，在运输皮带尾部增加螺旋丝杠调节装置和在物料缓冲仓中增加挡料板。根据皮带运转速度利用调节挡料板角度使物料落在皮带中心处，减少了皮带被物料砸偏的可能。皮带前后轴距为30米，去除皮带配重，在机尾增加螺旋丝杠调节装置，这样减少了3个调向滚筒，使得皮带因为滚筒粘料而跑偏的可能性缩小，同时使用螺旋丝杠调节系统调整皮带跑偏更加简单易行，调节幅度容易把握，调节效果也直观清楚。员工操作始终在一个平面，不需要上下奔走检查，调整配重。