[实用新型]焦炉煤气余热回收系统

权利要求书

1.一种焦炉煤气余热回收系统，所述焦炉煤气由焦炉产生，所述焦炉包括多个炭化室，每个所述炭化室连接有焦炉导气管路，其特征在于：所述余热回收系统包括分体式热管，所述分体式热管包括蒸发器装置和冷凝器；所述蒸发器装置包括由焦炉导气管路构成的受热面域，所述冷凝器包括汽包和设于所述汽包内的冷凝管道，所述冷凝管道的入口端通过气体工质管路与所述蒸发器装置的工质出口连通，所述冷凝管道的出口端通过液体工质管路与所述蒸发器装置的工质入口连通；所述受热面域内设有填充腔，所述填充腔内设有相变材料层。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气余热回收系统，其特征在于：沿所述焦炉导气管路内煤气流通的方向，所述填充腔分为多层腔室，每层腔室内铺设有相变材料；沿所述焦炉导气管路内煤气流通的方向，所述相变材料的固液相变温度依次降低。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气余热回收系统，其特征在于：所述汽包的位置高于所述蒸发器装置的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的焦炉煤气余热回收系统，其特征在于：所述焦炉导气管路为上升管、桥管的至少一种。

5.根据权利要求4所述的焦炉煤气余热回收系统，其特征在于：所述焦炉导气管路包括上升管和桥管，所述上升管与所述炭化室连通，所述桥管与所述上升管连通；所述蒸发器装置包括由上升管构成内壁的上升管蒸发器和由桥管构成内壁的桥管蒸发器，所述上升管蒸发器和所述桥管蒸发器的工质出口分别与所述气体工质管路连通，所述上升管蒸发器和所述桥管蒸发器的工质入口分别与所述液体工质管路连通；所述上升管蒸发器内壁内的相变材料的固液相变温度高于所述桥管蒸发器内壁内的相变材料的固液相变温度。

6.根据权利要求5所述的焦炉煤气余热回收系统，其特征在于：每个所述炭化室连接有一所述上升管蒸发器和一所述桥管蒸发器；所述余热回收系统还包括集气管和液体工质分配管，各所述上升管蒸发器和各所述桥管蒸发器的工质出口分别与所述集气管的入口端连通，所述集气管的出口端与所述气体工质管路连通；各所述上升管蒸发器和各所述桥管蒸发器的工质入口分别与所述液体工质分配管的出口端连通，所述液体工质分配管的入口端与所述液体工质管路连通。

7.根据权利要求5所述的焦炉煤气余热回收系统，其特征在于：所述上升管蒸发器和所述桥管蒸发器均包括环形毛细芯、环形液态工质储槽和环形补偿器；对应蒸发器的内壁、环形毛细芯、环形液态工质储槽和环形补偿器由内至外依次同轴设置，所述环形毛细芯与所述内壁之间设有多条蒸汽槽道，所述蒸汽槽道与所述内壁平行；所述蒸汽槽道为梯形槽道，自所述内壁至所述环形毛细芯的方向，所述蒸汽槽道的宽度逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的焦炉煤气余热回收系统，其特征在于：所述汽包包括汽水分离网、排汽管和补水管，所述汽水分离网设于所述汽包内上部，所述排汽管设于所述汽包顶部且连接有蒸汽管网。