[实用新型]一种设有网状增粘纹路和密封塞的管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有网状增粘纹路和密封塞的管件。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种防腐蚀效果好的管件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的管件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种设有网状增粘纹路和密封塞的管件，包括钢制的管体，所述管体外壁上设有与管体同轴的环形增粘纹路，所述环形增粘纹路沿径向设置，所述环形增粘纹路沿轴向均布；所述管体外壁上还设有轴向增粘纹路，所述轴向增粘纹路围绕管体均布，所述环形增粘纹路和轴向增粘纹路为管体外壁上线条状的凸起或者凹陷，所述环形增粘纹路和轴向增粘纹路相互交错形成网状增粘纹路；所述管体端部的内壁上设有开口朝外的塞孔，所述塞孔内设有与其配合的密封塞，所述密封塞与塞孔之间通过密封胶粘接；所述密封塞之间的管体与密封塞形成密封区，密封塞外侧为开放区；所述管体外壁和开放区表面涂覆有环氧树脂防腐层，所述管体外壁上的环形增粘纹路与环氧树脂形成涂覆粘接。通过密封塞在管体内形成密封区可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂防腐层可以对其他裸露的管体部分进行保护，增粘纹路提高环氧树脂防腐层附着强度。

作为优选的，所述环氧树脂防腐层厚度为管壁厚度的1/3，所述环氧树脂防腐层为浸涂层。这样的设计在起到保护的前提下可以降低成本。

作为优选的，所述密封塞为圆台状，所述环形增粘纹路为波浪形纹路。这样的设计是对方案的进一步提高附着面积。

作为优选的，所述密封区内设有干燥剂。这样的设计降低密封区内的湿度，避免腐蚀。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过密封塞在管体内形成密封区可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂防腐层可以对其他裸露的管体部分进行保护，增粘纹路提高环氧树脂防腐层附着强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为网状增粘纹路分布示意图。

图中：1、管体；2、密封塞；3、密封区；4、开放区；5、环氧树脂防腐层；6、干燥剂；7、环形增粘纹路；8、轴向增粘纹路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种设有网状增粘纹路和密封塞的管件，包括钢制的管体1，所述管体1外壁上设有与管体1同轴的环形增粘纹路7，所述环形增粘纹路7沿径向设置，所述环形增粘纹路7沿轴向均布；所述管体1外壁上还设有轴向增粘纹路8，所述轴向增粘纹路8围绕管体1均布，所述环形增粘纹路7和轴向增粘纹路8为管体1外壁上线条状的凸起或者凹陷，所述环形增粘纹路7和轴向增粘纹路8相互交错形成网状增粘纹路；所述管体1端部的内壁上设有开口朝外的塞孔，所述塞孔内设有与其配合的密封塞2，所述密封塞2与塞孔之间通过密封胶粘接；所述密封塞2之间的管体1与密封塞2形成密封区3，密封塞2外侧为开放区4；所述管体1外壁和开放区4表面涂覆有环氧树脂防腐层5，所述管体1外壁上的环形增粘纹路7与环氧树脂形成涂覆粘接。

所述环氧树脂防腐层5厚度为管壁厚度的1/3，所述环氧树脂防腐层5为浸涂层。

所述密封塞2为圆台状，所述环形增粘纹路7为波浪形纹路。

所述密封区3内设有干燥剂6。

在制作时，首先对管体1进行彻底的清洗，优选超声波清洗，烘干后在管体1内设置干燥剂6，然后对在密封塞2表面涂密封胶，将密封塞2与塞孔配合，圆台状密封塞2的外表面为宽面，内表面为窄面，通过密封胶将密封塞2粘接在塞孔上；然后对管体1外壁和开放区4表面进行环氧树脂的浸涂，环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长，省去定期涂漆的繁琐操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。