[实用新型]一种新型盾构洞口加固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及盾构应用技术领域，尤其是一种新型盾构洞口加固结构。

背景技术

采用盾构法建造隧道或各种地下管道，一般是在预先建造好的工作井内进行盾构的安装、调试和试运转，并将其准确地搁置在符合设计轴线的基座上，待所有施工准备工作就绪后，开始沿设计线向地层内掘进。盾构的进出洞洞口加固机构是盾构法建造隧道的关键因素，加固机构的施工技术优劣将直接影响到建成后隧道或管道的轴线质量、进出洞口处环境保护的成效及工程施工的成败。所以一种新型的盾构洞口加固机构将会迎合巨大的市场需求，也将有利于推动整个工程界的进步与发展。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种设计合理，结构紧凑，实用性强的一种新型盾构洞口加固结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板门桩、井壁、洞口密封装置、掘进设备、导轨、基座；所述钢板门桩设置在整个工作井的最外侧；所述井壁设置在封门的外侧；所述洞口密封装置在进洞口设置在掘进设备的周围；所述基座设置在工作井的底部；所述导轨设置在底座上并且与掘

进设备和基座精密配合；所述筒套设置在进洞口处的掘进设备该结构顶部；所述填粘土区设置在掘进设备的正前方；所述眉毛板设置在井壁底端；所述气囊设置在眉毛板和衬砌，并且气囊与眉毛板和衬砌之间紧密连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述盾构出洞前建立正面平衡体系，在出洞过程中控制正面平衡压力；所述井壁洞口内及筒套内均用粘土填充，土塞效应长度大；所述洞口与盾构，盾构与隧道结构之间的环形间隙采用气囊环密封装置；所述洞口钢板桩由于设在井内，板桩长度略大于洞口直径；所述基座是整体现浇及预制装配形式的钢筋混凝土结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述整个结构设计合理，建立起了推进施工的良好的后盾系统，洞口加固机构确保了洞口处的土体稳定，提供了更加安全稳定的施工环境。洞口密封装置保证了洞口建筑空隙的密封性，妥善解决了洞口渗漏问题，降低了施工过程中事故发生的可能性。盾构出洞前已建立正面平衡体系，在出洞过程中能较好地控制正面平衡压力，使洞口外土体流失能控制在允许范围内，有效地保护环境；井壁洞口内及筒套内均用粘土填充，土塞效应长度大，洞口间隙密封效果好，土体不易流失；洞口钢板门桩由于设在井内，板桩长度略大于洞口直径，只需用推进施工用的行车即可方便、迅速拔除，不需另行配置大型设备；基座的设计有足够的强度和刚度，有很好的整体稳定性能与局部稳定性。在洞口的圈板面上安置气囊，当盾构进入洞口，向气囊内加充压力气体，使气囊膨胀，

嵌于盾构与洞圈之间，封堵间隙，密封洞口。气囊用橡胶浇制，一块圈板上可设多道环形气囊，提高密封效果。气体的压力应根据洞口处土体侧向压力通过计算设定。当盾构脱出气囊环，则气囊环嵌于衬砌与洞圈间，成为施工间隙的临时密封设施。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型气囊密封剖视图；

其中：1、钢板桩，2、井壁，3、洞口密封装置，4、掘进设备，5、导轨，6、基座，7、筒套，8、填粘土区，9、眉毛板，10、气囊，11、衬砌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板桩1、井壁2、洞口密封装置3、掘进设备4、导轨5、基座6、筒套7、填粘土区8、眉毛板9、气囊10和衬砌11；所述钢板桩1设置在整个工作井的最外侧；所述井壁2设置在封门的外侧；所述洞口密封装置3在进洞口设置在掘进设备4的周围；所述基座6设置在工作井的底部；所述导轨5设置在底座上并且与掘进设备4和基座6紧密配合；所述筒套7设置在进洞口处的掘进设备4该结构顶部，所述填粘土区8设置在掘进设备4的正前方；所述眉毛板9设置在井壁2底端；所述气囊10设置在眉毛板9和衬砌11，并且气囊10与眉毛板9和衬砌11之间紧密连接。