[实用新型]节能火炉

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种取暖设备，具体是一种节能火炉。

背景技术

燃料在炉灶中燃烧不完全，会导致烟囱排放到大气中的烟气会污染空气，为了减少烟气里的有害气体，通常采用加高烟囱的方法，这样会增加火墙烟囱制造成本。同时被排放的烟气带走了大量的热量，将会导致浪费了大量的燃料。目前我国农村每年产生的秸秆薪柴等生物质能源总量折合约6亿t标煤，大大超过了农村炊事用能的需要。

发明内容

本实用新型为了降低火炉烟囱的制造成本，同时提高燃料的燃烧效率的问题，提供一种节能火炉。

本实用新型采取以下技术方案：一种节能火炉，包括炉灶、与炉灶连接的烟囱，所述的炉灶前侧设有炉门，炉灶底部设有火坑，炉灶后侧设有出烟口，出烟口前方设有中间隔板，其中中间隔板顶部的高度高于出烟口顶部的高度，出烟口与烟道的一端连接，烟道的另一端设有烟道出口，烟道出口与烟囱连接，烟囱底部设有清灰口。根据火和烟的特性，火只向上走，而烟即可向上又可向下走。因此炉火中的在经过中间隔板往出烟口走时，火跟烟分离，火继续留在炉内加热，而烟气排出。

出烟口的高度高于烟道出口的高度。便于烟气中的有害物质沉淀在烟道内。

烟道底部设有活动口。烟道底部设计活动口，烟气、灰尘中的有害物沉淀在烟道底部，从活动口处清理。

火坑和炉灶内堂的直径相同。

与现有技术相比，在本实用新型当中，炉灶内燃烧产生烟气，烟气通过出烟口进入烟道，再由烟道的烟道出口进入烟囱内，最终由烟囱排出。由于出烟口前方设有中间隔板，烟气及炉灶内的火苗从出烟口进入烟道后开始向下运动，火苗由于不能向下运动，因此火苗与烟气很快就会分开，从而保证火能不被浪费，提高了火能的利用率。而后烟气在烟道底部以及火炉底部沉淀后由烟囱排出，经过沉淀后的烟气其有害物质大部分都沉淀在后墙底部，净化了烟气。

在烟道底部的活动口，从而平衡烟囱顶部和烟道内的空气气压，减少烟道内空气的阻力，使烟气自然排出，因此可以降低烟囱的高度而达到排烟的目的，从而节省了火墙烟囱的制作成本。经过试验对比，与传统火墙相比，可以降低30%的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图中1-火坑，2-炉门，3-炉灶，4-中间隔板，5-出烟口，6-烟道，7-活动口，8 -烟道出口，9-清灰口，10-烟囱。

具体实施方式

如图1、2所示，一种节能火炉，包括炉灶3、与炉灶3连接的烟囱10，所述的炉灶3前侧设有炉门2，炉灶3底部设有火坑1，炉灶3后侧设有出烟口5，出烟口5前方设有中间隔板4，其中中间隔板4顶部的高度高于出烟口5顶部的高度，出烟口5与烟道6的一端连接，烟道6的另一端设有烟道出口8，烟道出口8与烟囱10连接，烟囱10底部设有清灰口9。炉灶3内膛中间隔板4左半部分作为燃烧部位，火是直上的，面积占总面积的70%。中间隔板4的右半部分火苗和烟气开始往下走，由于火苗只向上走的特性，使其与烟气分开，保留了火能。

出烟口5的高度高于烟道出口8的高度。

烟道6底部设有活动口7。烟道底部设计活动口，烟气、灰尘中的有害物沉淀在烟道底部，从活动口处清理。

火坑1和炉灶3内堂的直径相同。